Der Ursprung des Ventils

Der Ursprung des Ventils

Ventile sind Geräte Dient zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses, des Drucks und der Flussrichtung. Die Flüssigkeit zu sein gesteuert werden kann Flüssigkeit, Gas, Gas-Flüssigkeits-Gemisch oder

Fest-Flüssig-Mischung. Das Ventil besteht üblicherweise aus Ventilkörper, Motorhaube, Ventilsitz, Öffnung und Verschlussteile, Antriebsmechanismus, Dichtungen und

Verbindungselemente. Das Die Steuerfunktion des Ventils wird durch Antreiben des Mechanismus oder der Flüssigkeit zu realisiert Fahren Sie das Öffnungs- und Schließelement nach oben

und nach unten, gleiten, schwingen oder drehen, um die Größe des Durchflusses zu ändern Kanalbereich.

Das Ventil hat eine breite Anwendungsbereich, und es ist eng mit dem täglichen Leben der Menschen verbunden. Zum Beispiel, Wasserhähne für Wasserleitungen und Druck

Reduzierventile für Flüssiggasöfen sind alle Ventile. Ventile sind ebenfalls unverzichtbar Komponenten in verschiedenen mechanischen Geräten

wie intern Verbrennungsmotoren, Dampfmaschinen, Kompressoren, Pumpen, pneumatische Getriebe, Fahrzeuge mit hydraulischem Getriebe, Schiffe

und Flugzeuge.

Zweitausend Jahre Vor BC verwendeten die Chinesen Bambusrohre und Holzstopfenventile für Wasser Pipelines und später verwendete Schleusen auf

Bewässerungskanäle, Plattenrückschlagventile an schmelzenden Windkästen, und Bambus auf Brunnen Salzbergbau. Rohrleitungs- und Plattenrückschlagventile extrahieren Salzlösung.

Mit der Entwicklung von Schmelztechnik und hydraulischen Maschinen, Kupfer- und Bleistopfenventilen sind in Europa erschienen. Mit Hilfe von

der Kessel, der Das Hebelhammer-Sicherheitsventil erschien 1681 erneut. Vor dem Auftauchen des Watt Dampfmaschine 1769, Absperrventile und

Rückschlagventile haben waren die wichtigsten Ventile. Die Erfindung der Dampfmaschine brachte die Ventil in den Bereich der Maschinenindustrie. Im

zusätzlich zum Stecker Ventile, Sicherheitsventile und Rückschlagventile, Watt-Dampfmaschinen verwenden ebenfalls Butterfly Ventile zur Regelung des Durchflusses. Mit der Zunahme von

Dampfstrom und Druck, die Verwendung von Absperrventilen zur Steuerung des Dampfeinlasses und -auslasses des Dampfmaschine konnte die Bedürfnisse nicht erfüllen,

so der Schieber erschien.

Um 1840 Globus Ventile mit Gewindeschaft und Keilschieber mit Trapezgewinde Stängel erschienen nacheinander. Diese

war ein Major Durchbruch in der Ventilentwicklung. Die Entstehung dieser beiden Ventiltypen erfüllte nicht nur die Anforderungen verschiedener

Branchen für steigender Druck und Temperatur zu der Zeit, aber auch zunächst erfüllt die Anforderungen an die Durchflussregelung. Seitdem mit dem

Entwicklung der Energiewirtschaft, Erdölindustrie, chemische Industrie und Schiffbau Industrie, verschiedene Hoch- und Mitteldruckventile

haben sich schnell entwickelt.

Nach dem Zweiten Weltkrieg, aufgrund der Entwicklung von Polymermaterialien, Schmiermaterialien, Edelstahl und Kobalt

Hartmetall, Alte Absperrventile und Absperrklappen wurden in neuen Anwendungen verwendet. und Kugelhähne und Membranventile haben

war schnell entwickelt. Die Sorten von Absperrventilen, Absperrschieber und anderen Ventilen haben erhöht, und ihre Qualität hat sich verbessert. Das Ventil

Herstellung Die Industrie hat sich allmählich zu einem wichtigen Sektor der Maschinenindustrie entwickelt. Ventile können entsprechend in sechs Typen unterteilt werden

die Funktion der Verwendung: Absperrventil, Regelventil, Kontrolle Ventil, Umschaltventil, Sicherheitsventil und Mehrzweckventil.

Das Absperrventil wird hauptsächlich zum Schließen verwendet aus dem Flüssigkeitspfad, einschließlich Absperrventil, Absperrschieber, Absperrventil, Kugel Ventil, Absperrklappe, Quetschventil usw.; das Regelventil wird hauptsächlich verwendet, um den Druck und den Durchfluss der Flüssigkeit einzustellen, einschließlich

Einschließlich Regelventil, Drosselklappe, Druckminderventil und Schwimmerregelventil usw.; Rückschlagventil wird verwendet den Rückfluss von Flüssigkeit zu verhindern; Umschaltventil wird verwendet, um die zu verteilen Flüssigkeit zum Mitnehmen oder zum Trennen der zweiphasigen Flüssigkeit, einschließlich Gleiten

Ventile, Mehrwegeventile, Kondensatableiter und Luftauslassventile usw.; Sicherheitsventile werden hauptsächlich zum Sicherheitsschutz eingesetzt um die Zerstörung von Kesseln, Druckbehältern oder Rohrleitungen durch zu verhindern Überdruck; Ventile mit mehr als einer Funktion,

Zum Beispiel das Rückschlagventil beenden kann nicht nur die Rolle des Cut-Offs spielen, sondern auch die Rolle des Checks.

Industrielle Rohrleitungsventile können unterteilt werden in Vakuumventile, Niederdruckventile, Mitteldruckventile, Hochdruck Ventile und Ultrahochdruckventile entsprechend dem Nenndruck, wie z 1/2 '' 1500LB geschmiedeter Absperrschieber. Ventile können geteilt werden in Normaltemperaturventile, Mitteltemperaturventile, Hochtemperaturventile Ventile und niedrige Temperaturen je nach Betriebstemperatur

Ventile; Ventile können auch klassifiziert werden Je nach Art der Fahreinrichtung ist die Verbindungsmethode mit dem Rohrleitung und das für den Ventilkörper verwendete Material. Ventile können benannt werden einzeln oder in Kombination nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden oder kann entsprechend geöffnet und geschlossen werden

Die strukturellen Eigenschaften oder spezifisch Verwendung der Benennung.

Die Grundparameter des Ventils sind Arbeitsdruck, Arbeitstemperatur und Kaliber. Für eine Vielzahl von Ventilen verwendet In industriellen Rohrleitungen sind üblicherweise Nenndruck und Nenndurchmesser als Grundparameter verwendet. Der Nenndruck beträgt

Bezieht sich auf den maximalen Arbeitsdruck von a bestimmtes Materialventil unter der angegebenen Temperatur. Der Nenndurchmesser bezieht sich auf den nominalen Innendurchmesser des Verbindungsende des Ventilkörpers und das Rohr.

Das Ventil hat unterschiedliche Anforderungen je nach Art und Anwendung, hauptsächlich einschließlich Versiegelung, Festigkeit, Einstell-, Zirkulations-, Öffnungs- und Schließleistung. Im Design und Auswahl der Ventile, zusätzlich zur Berücksichtigung der Grundparameter und Performance

Darüber hinaus ist die Leistung der Flüssigkeit, einschließlich des Phasenzustands des Fluids (gasförmige, flüssige oder feste Partikel), Korrosivität, Viskosität, Toxizität, Entflammbarkeit und Explosivität, kostbar Seltenheit und Radioaktivität usw. müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Dichtleistung und Festigkeit Leistung ist die grundlegendste und wichtigste Leistung aller Ventile. Die Dichtung des Ventils ist in zwei Teile unterteilt: innere Dichtung und äußere Dichtung. Das innere Dichtung ist die Dichtung zwischen der Scheibe und dem Sitz; die äußere Dichtung ist

Abdichtung zwischen dem beweglichen Teil des Ventilschaft und Ventildeckel zwischen Ventilkörper und Ventildeckel und zwischen dem Ventilkörper und der Rohrverbindungsstelle. Das Ventil nicht nur erfordert eine gute Dichtleistung, muss aber auch die Sicherheit gewährleisten.

Wenn Leckagen aufgrund schlechter Abdichtung auftreten oder Die Teile werden durch unzureichende Festigkeit beschädigt, es kommt zu Abweichungen Höhe der wirtschaftlichen Verluste, wie der Transport von giftigen, brennbaren und explosive oder stark ätzende Flüssigkeiten.

Verursachen Sie schwere Sicherheitsunfälle. In Ordnung um die Abdichtung und Festigkeit des Ventils zusätzlich zum angemessenen zu gewährleisten Design der Struktur und die Qualität des Prozesses, müssen die Materialien sein ordnungsgemäß gemäß den einschlägigen Normen ausgewählt.

Im Allgemeinen wird Gusseisen oder Kupferguss verwendet für Ventile für nicht korrosive Niederdruckflüssigkeiten; Stahlguss oder geschmiedeter Stahl für Hoch- und Mitteldruckventile; legierter Stahl für Hochtemperatur- oder Hochdruckventile; und Edelstahl für Ventile mit ätzenden Flüssigkeiten

Stahl, Kunststoffe, korrosionsbeständige Legierungen (wie Kupfer-Nickel-Molybdän-Legierungen, Titanlegierungen, Bleilegierungen usw.) oder Gusseisen, Stahlguss, ausgekleidet mit korrosionsbeständigen Materialien

Im Allgemeinen wird hauptsächlich Messing oder Bronze verwendet für die Dichtfläche von Niederdruckventilen und Edelstahl ist häufig wird für Hoch- und Mitteldruckventile verwendet. Hartmetalle auf Kobaltbasis sind Erforderlich für Ventile mit höherem Hochdruck, mittlerem Druck oder hoher Temperatur. Polymermaterialien. Es ist weit verbreitet in Ventilen verwendet worden. Zum Beispiel das Ventil Der Sitz des Kugelhahns besteht hauptsächlich aus PTFE-Kunststoff und der Dichtring aus Absperrklappe und Membran der Membranventil bestehen aus verschiedenen Gummis Materialien. Diese Materialien können bei verwendet werden. Es hat eine bessere Dichtleistung als Metall im Gradbereich.

Mit der Entwicklung der modernen Atomkraft Industrie, petrochemische Industrie, Elektronikindustrie und Luft- und Raumfahrtindustrie, sowie die Entwicklung von automatischer Prozesssteuerung und Langstreckenflüssigkeit Transport, moderne Kryoventile, Vakuum

Entwicklung von Ventilen, Ventilen für die Nuklearindustrie und verschiedene Regelventile. Hoch Druckmuffenschweißanschluss Absperrschieber China Hersteller kann liefern gute Qualität zum Kraftwerk