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Impressão 3D de válvulas PEEK

Gert Wijbrans valve-world.net 2019-02-27 15:30:53

A impressão 3D tem suas vantagens ao imprimir polímeros para aplicações críticas. PEEK (Polyetheretherketone) para assentos de válvulas é uma combinação de aplicação de material tão importante. Empresa italiana Roboze afirma que desenvolveu uma impressora 3D e extrud

Artigo por Lucien Joppen, mundo da válvula
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A primeira pergunta é por que o PEEK é adequado para fabricação aditiva, neste caso para a produção de assentos de válvulas. A resposta está nas suas funcionalidades e no nível de preços subsequente. O polieteretercetona, um polímero termoplástico semicristalino com uma estrutura química altamente estável, oferece inúmeras vantagens sobre outros materiais. O PEEK é altamente resistente a uma ampla gama de ambientes químicos, mesmo em altas temperaturas. Só pode ser dissolvido em ácido nítrico concentrado ou ácido sulfúrico. Além disso, tem uma longa vida útil. Como um polímero duro, rígido e resistente, possui um baixo nível de desgaste, um baixo coeficiente de atrito e reduz os ciclos de manutenção em comparação com os componentes metálicos. Também é resistente à hidrólise: o PEEK pode ficar exposto a água, altas pressões e vapor por um longo período de tempo sem apresentar qualquer deterioração grave. Por último, mas não menos importante, possui alta resistência a altas temperaturas: o PEEK mantém sua estabilidade enquanto exposto a temperaturas constantes de 245 ° C, sem sofrer danos.

Nenhum feito fácil
Dado o nível de preços deste polímero, a impressão 3D pode ser uma opção interessante para reduzir custos, (produção) o tempo e reduzir o desperdício de material. A empresa diz que tem o hardware para imprimir aplicativos PEEK. Dadas as propriedades do material, isso não é uma tarefa fácil. Dada a alta resistência térmica do PEEK, o maquinário de produção 3D deve atingir temperaturas em torno de 500 ° C até a extrusão. Isso é possível graças à evolução da tecnologia FFF (fabricação de filamentos fundidos) desenvolvida e patenteada pela Roboze: o sistema Beltless. A transmissão mecatrônica dos eixos X / Y é direta, graças à inserção de racks helicoidais em contato direto com o pinhão. Esses componentes são feitos de aço temperado. Os sistemas FFF tradicionais têm correias de borracha que, independentemente da natureza da borracha, funcionam em altas temperaturas, o que pode afetar negativamente a precisão e a repetibilidade das peças impressas, afirma Roboze. Além disso, a equipe Roboze R & D desenvolveu uma extrusora ad hoc para imprimir materiais altamente viscosos, como o PEEK. A extrusora Roboze HVP (patente pendente, ed.) É "uma jóia de engenharia, o resultado de knowhow e expertise na área de R & D Roboze e no parque de máquinas CNC na fábrica da Roboze".

Várias opções de dimensionamento
Segundo Roboze, a maior demanda para a produção de válvulas PEEK é certamente a da sede da válvula. Isso tem a ver principalmente com as várias opções de dimensionamento que a impressão 3D pode acomodar e o uso ideal de material polimérico valioso. Como mencionado anteriormente, as vantagens para a fabricação aditiva desses componentes são numerosas, incluindo velocidade, custo e customização da peça, mas acima de tudo a ausência de desperdício de material, que para esses tipos de geometrias é zero. Seu material PEEK também é certificado Norsok M-710. Um representante da Roboze diz: “Esta certificação agrega valor e eficiência de custos aos desenvolvimentos e operações relacionados ao óleo & indústria de gás. Portanto, as peças moldadas com nosso PEEK estabelecem um padrão de qualidade superior e representam a solução ideal para as necessidades do óleo & indústria de gás. A resposta atual do mercado no óleo & O setor de gás, particularmente para a produção de válvulas, nos deixa muito otimistas. Insiders (Roboze não quer divulgar nomes, ed.) Estão cada vez mais optando por nossas soluções e estão reconhecendo o valor real da tecnologia Roboze associada aos termoplásticos de alto desempenho que oferecemos. ”