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Manutenção de válvula a caminho da nuvem
- Autor:Constanze Schmitz
- Fonte:http://www.valve-world.net/blo
- Solte em:2018-06-17
Editado por Constanze Schmitz, Analyst ARC Advisory Group Europe
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Nas indústrias de processo, um dos mais importantes, mas muitas vezes negligenciados, são as válvulas de controle. Sem a operação confiável da válvula de controle, a maioria dos processos rapidamente se torna incontrolável, levando a um tempo de inatividade não planejado.
Embora os operadores e os técnicos de manutenção tenham um bom conhecimento básico e treinamento nos sistemas mecânicos das válvulas de controle, seu conhecimento geralmente não se estende à eletrônica inteligente incluída nos posicionadores digitais atuais. Posicionadores modernos de válvulas de controle se transformaram em controladores digitais capazes de gravar uma infinidade de parâmetros que afetam a operação da válvula de controle, por exemplo, fornecimento de ar, alimentação elétrica, curso de viagem.
Equipes de instrumentos ou elétricas raramente recebem treinamento adequado nesses dispositivos cada vez mais sofisticados e complexos e normalmente não são especialistas em diagnósticos de válvulas. Posicionadores digitais modernos fornecem mais dados de saúde de válvulas brutos do que nunca, mas os usuários finais estão lutando com o grande volume de dados disponíveis, tornando difícil obter o valor total dos recursos aprimorados de diagnóstico fornecidos por seus posicionadores de válvula inteligentes. Eles também lutam para lidar com os novos processos de trabalho necessários para obter o valor total dos posicionadores de válvula inteligentes.
Os principais fornecedores de automação desenvolveram sistemas de gerenciamento de válvulas de controle para lidar com essa complexidade e superar a lacuna de especialização do local. No entanto, muitos estudos mostram que a prática atual da maioria dos fabricantes industriais é ignorar esse recurso e simplesmente realizar a manutenção programada ou consertar a válvula de controle quando ocorre uma falha. Assim, aplicam práticas de manutenção reativa para válvulas de controle, com resultado de produção perdida; ou em práticas ineficientes de manutenção baseadas em cronograma.
A manutenção preditiva verdadeira exigiria uma análise mais substancial dos diferentes conjuntos de dados que complementam os relatórios de gerenciamento de ativos. À medida que mais usuários finais começam a reconhecer as desvantagens dos métodos de manutenção reativos e / ou baseados em cronograma, eles estão recorrendo cada vez mais a fornecedores de válvulas de controle para serviços de manutenção de válvulas. Esses serviços aproveitam a experiência em válvulas do fornecedor, complementada com monitoramento remoto para preencher as lacunas existentes nas práticas de manutenção de válvulas e fornecer informações mais acionáveis.
Embora os operadores e os técnicos de manutenção tenham um bom conhecimento básico e treinamento nos sistemas mecânicos das válvulas de controle, seu conhecimento geralmente não se estende à eletrônica inteligente incluída nos posicionadores digitais atuais. Posicionadores modernos de válvulas de controle se transformaram em controladores digitais capazes de gravar uma infinidade de parâmetros que afetam a operação da válvula de controle, por exemplo, fornecimento de ar, alimentação elétrica, curso de viagem.
Equipes de instrumentos ou elétricas raramente recebem treinamento adequado nesses dispositivos cada vez mais sofisticados e complexos e normalmente não são especialistas em diagnósticos de válvulas. Posicionadores digitais modernos fornecem mais dados de saúde de válvulas brutos do que nunca, mas os usuários finais estão lutando com o grande volume de dados disponíveis, tornando difícil obter o valor total dos recursos aprimorados de diagnóstico fornecidos por seus posicionadores de válvula inteligentes. Eles também lutam para lidar com os novos processos de trabalho necessários para obter o valor total dos posicionadores de válvula inteligentes.
Os principais fornecedores de automação desenvolveram sistemas de gerenciamento de válvulas de controle para lidar com essa complexidade e superar a lacuna de especialização do local. No entanto, muitos estudos mostram que a prática atual da maioria dos fabricantes industriais é ignorar esse recurso e simplesmente realizar a manutenção programada ou consertar a válvula de controle quando ocorre uma falha. Assim, aplicam práticas de manutenção reativa para válvulas de controle, com resultado de produção perdida; ou em práticas ineficientes de manutenção baseadas em cronograma.
A manutenção preditiva verdadeira exigiria uma análise mais substancial dos diferentes conjuntos de dados que complementam os relatórios de gerenciamento de ativos. À medida que mais usuários finais começam a reconhecer as desvantagens dos métodos de manutenção reativos e / ou baseados em cronograma, eles estão recorrendo cada vez mais a fornecedores de válvulas de controle para serviços de manutenção de válvulas. Esses serviços aproveitam a experiência em válvulas do fornecedor, complementada com monitoramento remoto para preencher as lacunas existentes nas práticas de manutenção de válvulas e fornecer informações mais acionáveis.
Manutenção de Válvulas - a Internet Industrial das Coisas Way
As empresas que realizaram uma classificação de criticalidade de ativos às vezes capturam a assinatura da válvula para ativos de válvula críticos, geralmente compartilhando-as com o fornecedor OEM de válvula e outros provedores de serviços para auxiliar a análise via e-mail ou pendrives USB. Essa abordagem não é apenas ad hoc na natureza; Ele também pode apresentar problemas de segurança cibernética que poderiam ameaçar a integridade do sistema de controle de processo.
Como alternativa, os serviços remotos e análises compatíveis com o IIoT introduzem uma variedade de opções de serviço remoto. Conexões de dados seguras e criptografadas usando Secure Socket Layer (SSL) pela Internet criam a oportunidade de analisar dados de válvulas de controle e assinaturas de válvulas como um serviço. Uma nova geração de fornecedores de tecnologia surgiu, fornecendo análises de processos habilitadas para IIoT, capazes de ler e analisar grandes quantidades de dados de ativos em tempo quase real. Os fornecedores de tecnologia, já qualificados para aproveitar serviços de infraestrutura em nuvem, como o Amazon Web Services ou o Microsoft Azure, agora acumulam experiência interna ou formam parcerias para desenvolver soluções que compreendam totalmente os ativos da fábrica.
Combinando dados das soluções de gerenciamento de ativos de válvulas de controle com dados do historiador de processos, os fornecedores de análise de processos industriais agora podem fornecer o conhecimento e a eficiência necessários ao automatizar a agregação de dados. O objetivo da manutenção sempre foi fazer com que o (s) especialista (s) mais experiente (s) realizasse o serviço no momento certo (e com o preço certo). As operadoras-proprietárias hoje percebem o valor associado à compra de válvulas de controle de um fornecedor que pode fornecer gerenciamento de ativos e serviços preditivos remotos e habilitados para IIoT a um custo relativamente baixo.Para os fornecedores, a capacidade de acessar e diagnosticar com segurança os dados de suas válvulas de controle instaladas pode ajudá-los a construir uma válvula melhor e mais confiável e a garantir um desempenho ideal. Com base no alto custo de manutenção desnecessária e tempo de inatividade não planejado, combinado com a crescente lacuna de habilidades em toda a indústria, a ARC espera o uso de “Expertise as Service (EaaS), monitoramento remoto e diagnóstico e outros serviços habilitados para IIoT. EaaS abre o caminho para novos trabalhadores se juntarem a centros de competência global ou outros centros de excelência, evitando assim os 4 Ds - trabalho monótono, sujo, perigoso e distante.
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As empresas que realizaram uma classificação de criticalidade de ativos às vezes capturam a assinatura da válvula para ativos de válvula críticos, geralmente compartilhando-as com o fornecedor OEM de válvula e outros provedores de serviços para auxiliar a análise via e-mail ou pendrives USB. Essa abordagem não é apenas ad hoc na natureza; Ele também pode apresentar problemas de segurança cibernética que poderiam ameaçar a integridade do sistema de controle de processo.
Como alternativa, os serviços remotos e análises compatíveis com o IIoT introduzem uma variedade de opções de serviço remoto. Conexões de dados seguras e criptografadas usando Secure Socket Layer (SSL) pela Internet criam a oportunidade de analisar dados de válvulas de controle e assinaturas de válvulas como um serviço. Uma nova geração de fornecedores de tecnologia surgiu, fornecendo análises de processos habilitadas para IIoT, capazes de ler e analisar grandes quantidades de dados de ativos em tempo quase real. Os fornecedores de tecnologia, já qualificados para aproveitar serviços de infraestrutura em nuvem, como o Amazon Web Services ou o Microsoft Azure, agora acumulam experiência interna ou formam parcerias para desenvolver soluções que compreendam totalmente os ativos da fábrica.
Combinando dados das soluções de gerenciamento de ativos de válvulas de controle com dados do historiador de processos, os fornecedores de análise de processos industriais agora podem fornecer o conhecimento e a eficiência necessários ao automatizar a agregação de dados. O objetivo da manutenção sempre foi fazer com que o (s) especialista (s) mais experiente (s) realizasse o serviço no momento certo (e com o preço certo). As operadoras-proprietárias hoje percebem o valor associado à compra de válvulas de controle de um fornecedor que pode fornecer gerenciamento de ativos e serviços preditivos remotos e habilitados para IIoT a um custo relativamente baixo.Para os fornecedores, a capacidade de acessar e diagnosticar com segurança os dados de suas válvulas de controle instaladas pode ajudá-los a construir uma válvula melhor e mais confiável e a garantir um desempenho ideal. Com base no alto custo de manutenção desnecessária e tempo de inatividade não planejado, combinado com a crescente lacuna de habilidades em toda a indústria, a ARC espera o uso de “Expertise as Service (EaaS), monitoramento remoto e diagnóstico e outros serviços habilitados para IIoT. EaaS abre o caminho para novos trabalhadores se juntarem a centros de competência global ou outros centros de excelência, evitando assim os 4 Ds - trabalho monótono, sujo, perigoso e distante.
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“À medida que analisei o feedback que recebemos de usuários e fornecedores de válvulas de controle, percebi que uma das tendências mais interessantes tomando forma neste espaço é a crescente aceitação dos serviços de monitoramento remoto para válvulas de controle.”
David Clayton, diretor de pesquisa do ARC Advisory Group ___
Manutenção da válvula IIoT em ação
No fórum do ARC Advisory Group Industry em Orlando, Flórida, Shawn Anderson, especialista sênior em pesquisa da Fisher Valves, uma divisão da Emerson Process Management, fez uma apresentação sobre como a empresa está alavancando a Industrial Internet of Things (IIoT) para ajudar os usuários finais reduzir o tempo de inatividade não planejado relacionado à válvula. O grupo de Anderson na Emerson inicialmente começou a considerar a adoção de tecnologias IIoT para coletar mais dados de saúde de válvulas do campo e fornecer informações de falhas de válvula mais realistas do que poderiam ser geradas em um laboratório. Logo ficou claro que as tecnologias da IIoT eram um recurso natural para o desenvolvimento de um serviço de monitoramento remoto para ajudar a otimizar as práticas de manutenção de válvulas dos clientes.
David Clayton, diretor de pesquisa do ARC Advisory Group ___
Manutenção da válvula IIoT em ação
No fórum do ARC Advisory Group Industry em Orlando, Flórida, Shawn Anderson, especialista sênior em pesquisa da Fisher Valves, uma divisão da Emerson Process Management, fez uma apresentação sobre como a empresa está alavancando a Industrial Internet of Things (IIoT) para ajudar os usuários finais reduzir o tempo de inatividade não planejado relacionado à válvula. O grupo de Anderson na Emerson inicialmente começou a considerar a adoção de tecnologias IIoT para coletar mais dados de saúde de válvulas do campo e fornecer informações de falhas de válvula mais realistas do que poderiam ser geradas em um laboratório. Logo ficou claro que as tecnologias da IIoT eram um recurso natural para o desenvolvimento de um serviço de monitoramento remoto para ajudar a otimizar as práticas de manutenção de válvulas dos clientes.
A Fisher está alavancando um ambiente colaborativo que conecta clientes com especialistas em serviços locais da Fisher e especialistas em válvulas globais. Esse ambiente permite que dados de várias fontes sejam visualizados e agregados e permite que pessoas localizadas em todo o mundo visualizem e trabalhem os mesmos dados de maneira colaborativa. Ele também permite que os analistas da empresa visualizem dados de saúde de válvulas em séries temporais e analisem as tendências de saúde das válvulas ao longo de vários anos para determinar tendências ao longo do tempo e prever deterioração iminente da integridade das válvulas para que a correção possa ser programada e executada bem antes de um alarme de operador ser disparado.
A ARC observa que outras empresas líderes também parecem estar seguindo um caminho semelhante; aproveitando as tecnologias da IIoTenabled para fornecer serviços de manutenção preditivos ou prescritivos novos e mais eficazes para ativos críticos.
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A ARC observa que outras empresas líderes também parecem estar seguindo um caminho semelhante; aproveitando as tecnologias da IIoTenabled para fornecer serviços de manutenção preditivos ou prescritivos novos e mais eficazes para ativos críticos.
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“Um resultado transformacional dessa união de tecnologia de negócios e automação está reduzindo o custo de manutenção e operações, alterando a forma como a manutenção da planta é executada em certos ativos críticos. Assim como a maneira como o Uber interrompeu os serviços de viagens ou a Air bnb interrompeu o aluguel de salas, as empresas industriais que não se adaptam a essa digitalização também podem desaparecer ”.
Peter Reynolds, analista colaborador do ARC Advisory Group ___
Sobre o autor
Peter Reynolds, analista colaborador do ARC Advisory Group ___
Sobre o autor
Constanze Schmitz
s áreas de foco abrangem uma ampla gama de tópicos industriais, com ênfase nas indústrias de processamento. Sua especialidade inclui dispositivos de campo, instrumentação e automação de processos com especial interesse em comunicação e novas tecnologias.