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Manutenzione delle valvole nel suo percorso verso il cloud

  • Autore:Constanze Schmitz
  • Fonte:http://www.valve-world.net/blo
  • Rilasciare il:2018-06-17
A cura di Constanze Schmitz, Analyst ARC Advisory Group Europe
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Nelle industrie di processo, una delle risorse più importanti, ma spesso sovraffollate, sono le valvole di controllo. Senza un funzionamento affidabile della valvola di controllo, la maggior parte dei processi diventa rapidamente incontrollabile e porta a tempi di fermo non programmati.

Mentre gli operatori ei tecnici di manutenzione hanno buone conoscenze di base e formazione nei sistemi meccanici delle valvole di controllo, spesso la loro conoscenza non si estende all'elettronica intelligente inclusa nei posizionatori digitali odierni. I moderni posizionatori di valvole di controllo si sono trasformati in controllori digitali in grado di registrare una moltitudine di parametri che influenzano il funzionamento della valvola di controllo, ad es. alimentazione d'aria, alimentazione elettrica, corsa.

I team di strumenti o elettrici raramente ricevono una formazione adeguata in questi dispositivi sempre più sofisticati e complessi e non sono in genere esperti nella diagnostica delle valvole. I moderni posizionatori digitali forniscono dati sulla salute delle valvole più rigidi che mai, ma gli utenti finali sono alle prese con il semplice volume di dati disponibili, rendendo difficile ottenere il massimo valore dalle maggiori capacità diagnostiche fornite dai loro posizionatori di valvole intelligenti. Hanno anche difficoltà a gestire i nuovi processi di lavoro necessari per ottenere il massimo valore dai posizionatori di valvole intelligenti.

I principali fornitori di automazione hanno sviluppato sistemi di gestione delle valvole di controllo per affrontare questa complessità e superare il divario di competenze del sito. Tuttavia, molti studi dimostrano che la pratica corrente della maggior parte dei produttori industriali è quella di ignorare questa funzione e semplicemente eseguire una manutenzione programmata o fissare la valvola di controllo quando si verifica un guasto. Pertanto, applicano pratiche di manutenzione reattiva per le valvole di controllo, con conseguente perdita di produzione; o su pratiche di manutenzione inefficienti basate sulla pianificazione.

La vera manutenzione predittiva richiederebbe un aspetto più sostanziale tra diversi set di dati che completano i report di gestione delle risorse. Man mano che più utenti finali iniziano a riconoscere gli svantaggi dei metodi di manutenzione reattivi e / o basati su orari, si rivolgono sempre più ai fornitori di valvole di controllo per i servizi di manutenzione delle valvole. Questi servizi sfruttano l'esperienza valvolare del fornitore integrata con il monitoraggio remoto per colmare le lacune esistenti nelle pratiche di manutenzione delle valvole e fornire più informazioni utilizzabili.



Manutenzione delle valvole: la via dell'Internet delle cose industriale

Le aziende che hanno eseguito un ranking di criticità degli asset a volte acquisiscono la firma della valvola per le risorse delle valvole critiche, in genere condividendole con il fornitore OEM della valvola e altri fornitori di servizi per assistere l'analisi tramite e-mail o chiavette USB. Questo approccio non è solo ad hoc in natura; può anche introdurre problemi di sicurezza informatica che potrebbero minacciare l'integrità del sistema di controllo del processo.

In alternativa, i servizi e le analisi remoti abilitati a IIoT introducono una varietà di opzioni di servizio remoto. Le connessioni dati sicure e crittografate tramite SSL (Secure Socket Layer) su Internet creano l'opportunità di analizzare i dati delle valvole di controllo e le firme delle valvole come servizio. È emersa una nuova generazione di fornitori di tecnologie che forniscono analisi di processo abilitate IIoT in grado di leggere e analizzare grandi quantità di dati di asset in tempo quasi reale. I fornitori di tecnologia, già esperti nell'utilizzo di servizi di infrastruttura cloud come Amazon Web Services o Microsoft Azure, stanno ora accumulando competenze interne o formando partnership per sviluppare soluzioni per comprendere appieno le risorse degli impianti.

Combinando i dati delle soluzioni di gestione delle risorse della valvola di controllo con i dati storici dei processi, i fornitori di analisi dei processi industriali possono ora fornire l'esperienza e l'efficienza necessarie automatizzando l'aggregazione dei dati. L'obiettivo per la manutenzione è sempre stato quello di fare in modo che il (i) (i) tecnico (i) più esperto esegua il servizio al momento giusto (e al prezzo giusto). I proprietari-operatori oggi realizzano il valore associato all'acquisto di valvole di controllo da un fornitore in grado di fornire servizi di previsione e asset management remoti abilitati IIoT a costi relativamente bassi.Per i fornitori, essere in grado di accedere e diagnosticare in sicurezza i dati dalle valvole di controllo installate può aiutarli a costruire una valvola migliore, più affidabile e garantire prestazioni ottimali. Sulla base dell'elevato costo della manutenzione non necessaria e dei tempi di inattività non programmati, combinato con il crescente divario di competenze nel settore, ARC prevede l'utilizzo di "Expertise as a Service (EaaS), monitoraggio e diagnostica remota e altri servizi abilitati a IIoT. EaaS apre la strada a nuovi lavoratori che si uniscono ai centri di competenza globale o ad altri centri di eccellenza, evitando così il lavoro a 4 Ds - noioso, sporco, pericoloso e distante.

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"Mentre analizzavo il feedback che ricevevamo da utenti e fornitori di valvole di controllo, mi resi conto che una delle tendenze più interessanti che prendono forma in questo spazio è la crescente accettazione dei servizi di monitoraggio remoto per le valvole di controllo."

David Clayton, direttore della ricerca presso ARC Advisory Group ___
IIoT Manutenzione della valvola in azione

All'ARC Advisory Group Industry Forum di Orlando, in Florida, Shawn Anderson, Senior Research Specialist per Fisher Valves, una divisione di Emerson Process Management, ha presentato una presentazione su come l'azienda sta sfruttando l'Industrial Internet of Things (IIoT) per aiutare gli utenti finali ridurre i tempi di fermo non programmati correlati alla valvola. Il gruppo del signor Anderson presso Emerson inizialmente ha iniziato a studiare l'adozione delle tecnologie IIoT per raccogliere più dati sulla salute delle valvole dal campo e fornire informazioni più realistiche sulle avarie delle valvole di quante potrebbero essere generate in un laboratorio. Presto è apparso evidente che le tecnologie IIoT erano una scelta naturale per lo sviluppo di un servizio di monitoraggio remoto per aiutare a ottimizzare le pratiche di manutenzione delle valvole dei clienti.

Fisher sta sfruttando un ambiente collaborativo che collega i clienti con esperti locali dei servizi Fisher e esperti di valvole globali. Questo ambiente consente di visualizzare e aggregare i dati provenienti da più fonti e consente alle persone di tutto il mondo di guardare e lavorare sugli stessi dati in modo collaborativo. Consente inoltre agli analisti aziendali di visualizzare i dati sulla salute delle valvole in serie temporali e di esaminare gli andamenti della valvola per diversi anni per determinare le tendenze nel tempo e prevedere un imminente deterioramento della valvola in modo tale che la riparazione possa essere pianificata ed eseguita ben prima che venga attivato un allarme dell'operatore.

ARC osserva che anche altre società leader sembrano seguire un percorso simile; sfruttando le tecnologie IIoTenabled per offrire nuovi e più efficaci servizi di manutenzione predittiva o prescrittiva per le risorse critiche.

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"Un risultato trasformazionale di questo connubio tra business e tecnologia di automazione sta riducendo i costi di manutenzione e operativi, modificando il modo in cui la manutenzione degli impianti viene eseguita su alcune risorse critiche. Proprio come il modo in cui Uber ha interrotto i servizi di guida o Air bnb ha interrotto il noleggio delle stanze, anche le aziende industriali che non riescono ad adattarsi a questa digitalizzazione potrebbero scomparire. "

Peter Reynolds, Contributing Analyst presso ARC Advisory Group
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Circa l'autore







Constanze Schmitz '



Le aree di interesse coprono una vasta gamma di argomenti industriali con particolare attenzione alle industrie di trasformazione. La sua esperienza comprende dispositivi di campo, strumentazione e automazione dei processi con un particolare interesse per la comunicazione e le nuove tecnologie.