Auswahl und Gestaltung von Dichtungen

Bei der Herstellung, Verarbeitung, Lagerung und Transport und Verkauf von Erdöl, Petrochemie, Chemie und anderen Gütern Industriezweigen geht es häufig mit gefährlichen Faktoren einher, wie Explosionsgefährlich, hohe Temperaturen, hoher Druck, giftig und gesundheitsschädlich sowie Korrosion. Das Arbeitsmedium von Maschinen und Geräten im Einsatz tropfen, leck "hat der Produktion großen Schaden zugefügt Medium in der Ausrüstung verursacht Abfall und belastet die Umwelt.

Die Dichtung ist der wichtigste Typ der statischen Abdichtung in lösbaren Verbindungen wie Druckbehältern (Fisher Steuerventildichtungen haben eine hervorragende Leistung China Fischer pneumatisch Membransteuerventilmittel Feedback), Prozessausrüstung, Kraftausrüstung und Verbinden von Rohren in industriellen Prozessanlagen. Sie enthalten eine breite Bereich von flüssigen Medien, und verhindern, dass Flüssigkeiten oder Gase durchlaufen diese verbindungen sind die wichtigste und schwierigste aufgabe für die fabrik.

Mit der Erweiterung der Produktion Ausrüstung, entwickelt sich der Produktionsprozess in Richtung hoch Temperatur, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit. Es gibt immer mehr Leckagemöglichkeiten, die Unfallwahrscheinlichkeit steigt und die Die wirtschaftlichen Verluste nehmen zu. Oft kann ein Leck an einem Flansch zu einem Satz führen von Geräten oder sogar der gesamten Anlage heruntergefahren werden. Es ist auch sehr wahrscheinlich um schwere Unfälle wie Feuer, Explosion und Verluste zu verursachen. Die Leckage wird Umweltverschmutzung, Produktverlust und sogar Unfälle verursachen. Dichtungen Die Wichtigkeit der Versiegelung liegt auf der Hand. Daher sind die Probleme in der Auswahl, Design und Herstellung von Dichtungen haben nach und nach großen Anklang gefunden Beachtung.

Wie wählen Sie die richtige Dichtung aus?

Dichtungen und Dichtringe

Eine Dichtung ist ein Material oder eine Kombination aus Materialien, die zwischen zwei unabhängigen Verbindern (hauptsächlich Flanschen) gehalten werden, und deren Aufgabe ist es, die Abdichtung zwischen den beiden Steckverbindern für eine vorgegebene Zeit aufrechtzuerhalten Lebensdauer.

Dichtungen müssen die Fuge abdichten können Oberfläche und stellen Sie sicher, dass das Dichtmedium undurchlässig und nicht korrodierend ist und hält den Einflüssen von Temperatur und Druck stand. Dichtung im Allgemeinen bestehen aus Verbindern (z. B. Flanschen), Dichtungen und Befestigungselementen (z. B. Schrauben) und Muttern) (siehe Abbildung 1). Daher wird bei der Bestimmung der Dichtung eines Flansches die Die gesamte Flanschverbindungsstruktur muss als System betrachtet werden. Ob die Die Dichtung arbeitet normal oder versagt zusätzlich zur Leistung der Dichtung gewählt, es kommt auch auf die Steifigkeit und Verformung des Systems an, die Rauheit und Parallelität der Gelenkoberfläche sowie die Größe und Gleichmäßigkeit von die Befestigungslast.

Abbildung 1-Dichtung abgedichtete Flanschverbindung Struktur

Fünf Elemente der Dichtungsauswahl

Kenntnis des Aufbaus der Dichtung, Wir können die Auswahl einer geeigneten Dichtung unter fünf Gesichtspunkten erwägen: Temperatur, Anwendung, Medium, Druck und Größe (TAMPS).

1. Temperatur

Die verwendete Dichtung sollte eine vernünftige haben Lebensdauer bei höchster oder niedrigster Betriebstemperatur. Das Maximum Die Betriebstemperatur verschiedener Dichtungsmaterialien variiert stark.

Abbildung 2 - Maximale Arbeitstemperatur von übliche nichtmetallische Werkstoffe

Neben dem Maximum und Minimum Betriebstemperatur, die kurzfristig toleriert werden kann, ist zulässig Die Dauerbetriebstemperatur sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Das Dichtungsmaterial in der Lage sein, dem Kriechen zu widerstehen, um die Spannungsrelaxation der Dichtung zu verringern, um sicherzustellen, dass die Dichtung unter Arbeitsbedingungen abgedichtet ist. Die meiste Dichtung Materialien können mit zunehmender Temperatur stark kriechen. deshalb, die Dichtung Ein wichtiger Indikator für die Folienqualität ist die Kriechrelaxation Leistung der Dichtung bei einer bestimmten Temperatur.

Bild 3-Vergleich von Zeitstandversuchen von verschieden modifiziertes PTFE und traditionelles reines PTFE

2.Anwendung

Es bezieht sich hauptsächlich auf die Informationen der Verbindungssystem, in dem sich die Dichtung befindet. Es ist notwendig, die auszuwählen geeignetes Dichtungsmaterial und Typ entsprechend dem Material des Flansches, die Art der Dichtfläche des Flansches, die Rauheit des Flansches und die Schraubeninformationen.

Bei Flanschen ohne Metall müssen Sie a wählen Dichtung mit relativ geringer Vorspannkraft, sonst ist es wahrscheinlich dass beim Anziehen des Flansches die Dichtung nicht zusammengedrückt wurde und der Flansch wurde gequetscht (siehe Abbildung 4)).

Abbildung 4 - Nichtmetallischer Flansch ist gequetscht

Für verschiedene Flanschdichtflächentypen Der entsprechende Dichtungstyp ist ebenfalls unterschiedlich. Zum Beispiel die Wicklung Der Dichtungstyp, der dem vorstehenden Flansch (RF) entspricht, ist die Wickeldichtung mit Innen- und Außenring sowie Nut- und Federfläche (TG) Die Art der Wickeldichtung entsprechend dem Flansch ist der Grundtyp und der Typ Wickeldichtung, die dem MFM-Flansch entspricht, ist nur die Wickeldichtung mit den Innenring (siehe Abbildung 5).

Abbildung 5 - Unterschiedliche Flanschdichtfläche Typen entsprechen verschiedenen Arten von Wunddichtungen

Verschiedene Dichtungen haben unterschiedliche Flansche Rauheitsanforderungen

3.Mittel

Die Dichtung sollte von der nicht betroffen sein Siegelmedium unter den vollen Arbeitsbedingungen, einschließlich der hohen Temperatur Oxidationsbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Permeabilitätswiderstand. Offensichtlich ist die chemische Beständigkeit der Dichtung Material für das Medium ist die erste Bedingung der Dichtung. Für nichtmetallische Dichtungen oder nichtmetallischen Werkstoffen in Verbunddichtungen die chemische Beständigkeit der Materialien können sich auf die Tabelle zur chemischen Beständigkeit von nichtmetallischen Materialien beziehen vom Dichtungshersteller zur Verfügung gestellt. Für das Metallmaterial in der Dichtung welche in direktem Kontakt mit dem Medium ist, sollte es das gleiche wie der Flansch sein Material oder haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit.

4.Druck

Die Dichtung muss dem Druck standhalten maximaler Druck, der der Testdruck sein kann, der das 1,25-1,5-fache sein kann der normale Arbeitsdruck. Bei nichtmetallischen Dichtungen beträgt der maximale Druck auch bezogen auf die maximale Betriebstemperatur. Etwas China Hochdruck Lieferanten von Hochtemperatur-Regelventilen Geben Sie immer gute Vorschläge an Dichtungsauswahl speziell für Hochdruck- und Hochtemperaturkontrolle Ventil. Normalerweise der Wert der Maximaltemperatur multipliziert mit dem Maximum Der Druck (dh der PxT-Wert) hat einen Grenzwert Maximaler Betriebsdruck, es ist auch notwendig, die maximale PxT zu berücksichtigen Wert, dem die Dichtung standhalten kann. Die folgende Abbildung zeigt den PxT-Wert Tabelle der gängigen gepressten GARLOCK-Dichtungen. Verschiedene Arten von Dichtungen können unterschiedlichen Drücken standhalten.

Abbildung 6-P╳T-Wertetabelle der gepressten GARLOCK-Dichtung

Abbildung 7 - Anzuwendende Flanschdruckniveaus zu verschiedenen Arten von Dichtungen

5. Abmessungen

Bei genügender Flanschrauheit und Wählen Sie bei Unebenheiten eine möglichst dünne Dichtung. Die Dicke der Dichtung ist abhängig von Typ, Material, Durchmesser und Verarbeitungszustand der Dichtfläche und des Dichtmediums. Für die meisten Nichtmetallblechdichtungen Dünne Dichtungen sind auch widerstandsfähiger gegen Spannungsrelaxation. Weil das Innere Der Bereich der dünnen Dichtung, der mit dem Medium in Kontakt steht, ist ebenfalls klein Leckagen entlang des Dichtungskörpers werden ebenfalls verringert. In diesem Fall die Blaskraft der Dichtung ist auch klein. Abbildung 9 zeigt, dass die Anti-Blowout-Fähigkeit von dünne dichtungen sind stärker als dicke dichtungen. Natürlich kannst du auch Wählen Sie die Dicke der Dichtung und andere Abmessungen anhand der Dichtung Standard.

Abbildung 8 - Schematische Darstellung der Radialkraft von Dichtungen mit unterschiedlichen Dicken unter den gleichen Arbeitsbedingungen

Darüber hinaus ist da in der Regel die Dichtung Verwendet man eine Bolzen-Flansch-Verbindungsstruktur, müssen die Bolzen mit vorgezogen werden die Dichtungsanforderungen bei der Montage erfüllen. Außerdem ist die Dichtung in dieser Struktur ist ein Dichtungselement, das von vielen Faktoren beeinflusst wird. Steuerung der Vorspannung ist ein heikles Thema. Die für verschiedene Dichtungen erforderliche Druckbelastung beträgt auch anders. Für Dichtungen mit besonderen Anforderungen haben sie keine Standard-Anschlussmaße wie Flanschstärke, Schraubengröße, Schraube Abstände usw., die besondere konstruktive Überlegungen erfordern.