Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 10)

Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 10)

91 、Corrosione selettiva Si riferisce alla dissoluzione selettiva dei componenti più attivi in ​​una lega durante un processo elettrochimico. Esempi includono la dezincificazione di ottone e degne di bronzo. In applicazioni industriali, componenti come il 3 sfere a doppio blocco e valvola di spurgo Deve essere attentamente progettato per resistere a tale corrosione, garantendo l'affidabilità nei sistemi di controllo dei fluidi critici.

92 、Corrosione da stress è un tipo di danno causato dall'azione combinata di media corrosivi e stress meccanico. Questo tipo di corrosione può portare a inizio e propagazione della crepa. Le forme di corrosione da stress nelle apparecchiature della caldaia includono:
① Stress corrosion cracking (SCC): Frattura del metallo a causa dell'effetto combinato di stress e media corrosivi.
② Affaticamento della corrosione: Insufficienza del materiale causato da uno stress alternato in combinazione con mezzi corrosivi.
③ Abbraccioso caustico: Una forma speciale di corrosione da stress nei metalli delle caldaie, causata principalmente da soluzioni di idrossido di sodio che portano a ricostruzione dei metalli.
④ Idrogeno abbraccio: Un declino della plasticità, del cracking o del danno dei materiali metallici dovuti all'assorbimento dell'idrogeno (ad es. Durante la saldatura o il sottaceto).

93 、Corrosione di erosione (o impingement) è l'effetto combinato di corrosione e usura in un mezzo corrosivo. L'usura continua (o l'impingement) rimuove i film di ossido protettivo, portEo a ripetute corrosioni e formando un circolo vizioso. I tipi comuni includono:
① Corrosione per impingement: Danni causati dal movimento del fluido ad alta velocità su una superficie metallica.
② Corrosione della cavitazione: Una forma specifica di corrosione di impingement, che si verifica in componenti rotanti ad alta velocità come le lame di turbina, in cui le bolle di vapore collassate generano onde d'urto ad alta pressione che danneggiano la superficie del metallo.
③ Fare corrosione: L'aspetto di piccole fosse o scanalature su superfici metalliche sotto lievi carichi vibrazionali in condizioni atmosferiche.

94 、Corrosione a bassa temperatura (sul lato del fuoco) Si verifica nelle caldaie che bruciano carbone ad alto zolfo, dove la condensazione dell'anidride acida porta alla corrosione nelle superfici di riscaldamento posteriore a bassa temperatura. Il preriscaldatore d'aria, in particolare il suo end freddo, è l'area più vulnerabile. Questo tipo di corrosione spesso coesiste con la deposizione di cenere, impedendo il gas di combustione e la circolazione dell'aria, aumentando la resistenza e la perdita di scarico, riducendo l'efficienza della caldaia e potenzialmente limitando la produzione della caldaia.

95 、Corrosione ad alta temperatura (sul lato del fuoco) In genere si verifica sulle pareti raffreddate ad acqua e sulle superfici di riscaldamento delle caldaie. Si trova comunemente in fornaci a scatto solido che brucia carbone ad alta ascia, a bassa volatilità, in particolare quando i carichi termici sono eccessivamente concentrati o il forno funziona a una leggera pressione positiva.

96 、Vita delle tubazioni a vapore Si riferisce al tempo operativo cumulativo delle condotte a vapore ad alta temperatura dall'uso iniziale al fallimento. Nelle centrali termiche, queste condutture includono tubi di vapore principali, tubi di ad alta temperatura e condotti a vapore. Come componenti critici ad alta temperatura, il loro fallimento può portare a incidenti catastrofici. Pertanto, lo studio e il monitoraggio della durata della vita delle condotte a vapore, in particolare quelle delle centrali elettriche, è di grande significato.

97 、Stress primario è lo stress causato da carichi non limitanti, come pressione interna ed esterna, gravità, forze di esplosione, forze sismiche, carichi di vento e carichi di neve. Vengono chiamati carichi a lungo termine (ad es. Gravità, pressione interna/esterna, carico di neve) carichi sostenuti, mentre i carichi a breve termine (ad es. Sismico, vento, esplosione) sono chiamati Carichi transitori.

98 、Stress secondario è lo stress causato da carichi auto-limitanti, come campi di temperatura non uniforme, spostamenti limitati e adattamenti di interferenza. Questi stress scompaiono una volta rilasciato il vincolo, rendendoli autonomi all'interno di un sistema. Lo stress secondario è significativamente meno dannoso per i componenti rispetto allo stress primario.

99 、Picco di stress si verifica a causa di improvvise variazioni della rigidità dei componenti o dei difetti interni, portando a una distribuzione dello stress altamente irregolare (concentrazione di sollecitazione). Mentre lo stress di picco non provoca un fallimento immediato, un'esposizione ripetuta a un elevato stress può comportare un cracking della fatica.

100 、Deposito di sale Si riferisce all'accumulo di varie sostanze trasportate dal vapore, precipitanti e depositanti nei passaggi del flusso di vapore delle apparecchiature termiche a causa delle variazioni di temperatura e pressione. Oltre ai sali trasportati da vapore, i prodotti di ossido di surheater e reheater contribuiscono ai depositi. Il trasporto a vapore include entrambi gocce d'acqua trascinate and sali disciolti, con parametri di vapore più elevati che aumentano la gravità della deposizione di sale. Le principali aree di deposizione sono i superheater e le lame della turbina