Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 9)

Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 9)

83. Elencamento (indurimento: tempra) è un processo di trattamento termico in cui l'acciaio viene riscaldato alla temperatura di austenitizzazione, tenuta per un certo periodo e quindi raffreddato ad una velocità maggiore della velocità di raffreddamento critica per ottenere strutture di trasformazione non diffusive come martensite, bainite e austenite. Questo processo è comunemente noto come indurimento. Lo scopo principale è aumentare la resistenza e la durezza dell'acciaio. Il processo di tempra prevede tre aspetti chiave: selezione della temperatura di tempra, determinare il tempo di riscaldamento e scegliere il mezzo di raffreddamento. Il requisito è quello di raggiungere le proprietà meccaniche desiderate minimizzando al contempo la deformazione e prevenendo il cracking.

Ad esempio, nel Cina C63200 CONTROLLO VALVOLE FACTORIA, La selezione del processo di tempra appropriato garantisce che i componenti della valvola di ritegno raggiungano la durezza e la durata necessarie per resistere alle condizioni operative esigenti.

84. Il temperamento (tempera) è un processo di trattamento termico in cui l'acciaio estinto viene riscaldato a una certa temperatura, tenuto per un periodo e quindi raffreddato. Gli scopi principali del temperamento sono: (1) per eliminare la fragilità e le sollecitazioni interne nell'acciaio dopo l'estinzione, (2) per controllare le precipitazioni di martensite e l'aggregazione di carburi regolando i parametri di temperanza in una durezza più ampia, per stabilire una durezza più ampia, per stabilire una grazia in modo più stabile in una fase più haffitabile e stabile acciai, per ammorbidire il materiale usando tempra dell'aria combinata con temperatura ad alta temperatura, ottenendo risultati migliori rispetto alla ricottura.

85. La corrosione (corrosione) si riferisce al deterioramento e alla distruzione dei metalli dovuti a reazioni chimiche, elettrochimiche e interazioni fisiche con l'ambiente circostante. La corrosione chimica si verifica quando il materiale o l'attrezzatura della superficie reagisce direttamente con il mezzo circostante, portando a degradazione del metallo, comunemente in ambienti gassosi. La corrosione che coinvolge la generazione di corrente elettrica è classificata come corrosione elettrochimica.

86. La corrosione uniforme si verifica quando una superficie di materiale o apparecchiatura subisce reazioni chimiche o elettrochimiche diffuse con il mezzo circostante. Sebbene la corrosione uniforme non riduca significativamente la durata delle attrezzature, la corrosione dei metalli su larga scala può produrre sottoprodotti di corrosione. Se questi sottoprodotti entrano nella caldaia e si accumulano sulle pareti del tubo, possono portare a corrosione sotto depositare e altri danni.

87. La corrosione galvanica si verifica quando due metalli con potenziali diversi entrano in contatto (o sono collegati tramite un conduttore) in presenza di una soluzione elettrolitica. Questo fenomeno è anche noto come corrosione metallica diversa. Un esempio è la corrosione che si verifica nel giunto di espansione tra un tubo di condensatore in lega di rame e un foglio del tubo di rame durante il funzionamento.

88. La corrosione della corrosione, nota anche come corrosione localizzata, si verifica quando si formano piccole e profonde pozzi su una superficie metallica. Più sono concentrati i sottoprodotti di corrosione e il mezzo nella parte inferiore della fossa, più grave è l'effetto, portando potenzialmente alla perforazione.

89. La corrosione della fessura si verifica quando i componenti con fessure o aree coperte da depositi sono esposti a media corrosivi, portando alla corrosione localizzata all'interno della fessura. Ciò può accadere in luoghi come giunti rivettati, connessioni imbullonate e sotto i depositi di superficie sul metallo.

90. La corrosione intergranulare si verifica quando i materiali metallici in determinati ambienti corrosivi (come NaOH) sperimentano un tasso di dissoluzione significativamente più veloce lungo i confini del grano rispetto ai grani stessi, con conseguente corrosione localizzata selettiva lungo i confini del grano.