Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 8)

Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 8)

71. Microstruttura fondamentale dell'acciaio
Le microstrutture fondamentali di acciaio includono austenite, ferrite, peperone, bainite, martensite e carburi. Come a Cina produttore di valvole a doppia piastra ad alta pressione, Comprendiamo che queste microstrutture svolgono un ruolo chiave nel determinare le proprietà meccaniche e le prestazioni dell'acciaio utilizzate nelle applicazioni industriali. Tra questi, l'austenite, la ferrite e la martensite sono soluzioni solide (in cui due o più componenti si dissolvono l'uno nell'altro in stato liquido e rimangono sciolti come fase uniforme allo stato solido). Le soluzioni solide sono classificate in tipi sostitutivi, interstiziali e vacanti, con austenite, ferrite e martensite sono soluzioni solide interstiziali. Pearlite e bainite sono miscele meccaniche (in cui i componenti non si dissolvono allo stato solido e non formano composti, mantenendo le loro singole strutture e proprietà cristalline). I carburi sono composti formati con un rapporto atomico fisso e possono essere espressi usando una semplice formula chimica. La cementite (carburo di ferro) è un esempio di carburo in acciaio.

72. Austenite
L'austenite è una soluzione solida formata quando il carbonio o altri elementi legati si dissolvono in ferro γ. Ha una struttura cubica (FCC) centrata sul viso, non è magnetica e presenta una buona plasticità e tenacità. L'austenite esiste in genere ad alte temperature in acciaio. Dopo aver estinto, un po 'di austenite può rimanere a temperatura ambiente, nota come austenite trattenuta. Negli acciai in lega, elementi come NI e MN possono espandere la regione in fase γ, consentendo a Austenite di rimanere stabile anche a temperature al di sotto della temperatura ambiente, che forma acciaio austenitico.

73. Ferrite
La ferrite è una soluzione solida formata quando il carbonio o altri elementi legati si dissolvono in ferro α. Ha una struttura cubica (BCC) centrata sul corpo, che offre buona plasticità e tenacità. La ferrite è la microstruttura primaria in acciai a basso e medio carbonio e acciai a bassa lega. All'aumentare del contenuto di ferrite, l'acciaio diventa più duttile e duro ma con una resistenza ridotta. L'aggiunta di elementi legati come SI, TI e CR limita la regione in fase γ, che consente alla ferrite di persistere sia alle temperature elevate che a quella della stanza, formando acciaio ferritico.

74. Pearlite
La pearlite è una miscela meccanica composta da ferrite e cementite, in genere in una struttura lamellare. Si forma attraverso la trasformazione eutettoide di austenite al di sotto della temperatura A1. Pearlite fornisce elevata resistenza e durezza e le proprietà meccaniche degli acciai a medio carbonio e di bassa lega dipendono dalla quantità e dalla spaziatura delle lamelle perle. Più fini sono le lamelle, maggiore è la forza. Temperature di trasformazione più basse si traducono in diverse forme come la perlaio grezzo, la perlata fine, il sorbite e la troostite, tutti appartenenti a strutture perle perle, ma con una variazione lamellare variabile.

75. Bainite
Bainite è una miscela a due fasi di ferrite supersaturata e cementite dispersa, che forma una microstruttura instabile. La forma della bainite dipende dalla temperatura di trasformazione e dagli elementi in lega, con conseguente bainite superiore, bainite inferiore, bainite granulare e bainite senza carburo.

La bainite superiore ha una struttura a forma di piuma, composta da lath di ferrite paralleli con cementite interlath in piastra o forme a bordo. Questa struttura ha un'elevata densità di dislocazione, con conseguente alta resistenza ma bassa tenacia.
La bainite inferiore è costituita da titoli di ferrite a forma di ago ad angoli specifici, con carburi sottili uniformemente dispersi. Questo tipo ha un'alta resistenza e un'eccellente resistenza all'usura a causa delle sue dislocazioni ad alta densità e carburi uniformemente distribuiti.

76. Martensite
La martensite è una soluzione solida supersaturata di carbonio nel ferro, formata dalla trasformazione non diffusiva di austenite poco raffreddata. Ha una struttura tetragonale (BCT) centrata sul corpo. La forma della martensite varia con il contenuto di carbonio.

La martensite a basso contenuto di carbonio appare come strutture simili a un livello, parallele a fasci e mostra un'eccellente tenacia insieme ad alta forza e durezza.
La martensite ad alto contenuto di carbonio si forma come strutture a piastra con una sottostruttura gemellata, esibendo una durezza estremamente elevata.
77. Acciaio in lega
L'acciaio in lega è una lega di ferro da ferro con elementi di lega aggiuntivi per migliorare le sue proprietà. Rispetto all'acciaio al carbonio, l'acciaio in lega offre caratteristiche meccaniche, fisiche, chimiche, di resistenza al calore e di lavorazione superiori.

78. Acciaio al carbonio
L'acciaio al carbonio contiene fino all'1,35% di carbonio, insieme a piccole quantità di elementi Mn, Si, P, S e traccia. Il contenuto di carbonio è il fattore primario che determina le proprietà e le applicazioni di acciaio. S. L'acciaio al carbonio è ampiamente utilizzato nei componenti della centrale di energia termica che funzionano a temperature inferiori a 450 ° C.

Per composizione, l'acciaio al carbonio è classificato in acciaio a basse emissioni di carbonio, medio e carbonio.
Per qualità, è diviso in normale acciaio al carbonio, acciaio al carbonio di alta qualità e acciaio al carbonio di qualità premium.
Per applicazione, è classificato come acciaio strutturale di carbonio e acciaio per utensili per carbonio.
79. Acciaio resistente al calore
L'acciaio resistente al calore si riferisce a leghe progettate per mantenere una resistenza ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione e stabilità strutturale a lungo termine. Elementi in lega come Cr, Si, Al, Mo, V, W, Nb, Ti, B e elementi della Terra rara migliorano queste proprietà.

La resistenza ad alta temperatura è migliorata aggiungendo elementi come CR, MO e W.
La resistenza all'ossidazione è migliorata da Cr, Si e Al.
La resistenza alla corrosione è cruciale, specialmente in ambienti con gas solforosi nelle caldaie, ed è migliorata aggiungendo CR, AL e Si.
La stabilità strutturale è essenziale per l'uso a lungo termine dei componenti in ambienti ad alta temperatura, come quelli nelle centrali termiche. Elementi come CR, MO e V aiutano a prevenire la sferoidizzazione in carburo e la formazione di grafite.
80. acciaio austenitico resistente al calore
L'acciaio resistente al calore austenitico è un tipo di acciaio che ha una struttura a doppia fase austenitica o austenite-ferrite a temperatura ambiente. Generalmente contiene meno del 50% di elementi legati, principalmente CR e Ni, con aggiunte di W, MO, Cu e TI per una maggiore resistenza.
Questi acciai forniscono un'eccellente resistenza ad alta temperatura e resistenza all'ossidazione al di sopra di 600 ° C ma hanno limitazioni come costi elevati, bassa conduttività termica, coefficienti ad alta espansione e suscettibilità al cracking della corrosione da stress.