Explicação da terminologia da caldeira (parte 9)

Explicação da terminologia da caldeira (parte 9)

83. Timização (endurecimento: Tambapela) é um processo de tratamento térmico no qual o aço é aquecido à temperatura austenitizante, mantido por um determinado período e depois resfriado a uma taxa maior que a taxa crítica de resfriamento para obter estruturas de transformação não difusivas, como martensita, bainita e austenita. Esse processo é comumente conhecido como endurecimento. O objetivo principal é aumentar a força e a dureza do aço. O processo de têmpera envolve três aspectos principais: selecionando a temperatura de têmpera, determinando o tempo de aquecimento e a escolha do meio de resfriamento. O requisito é alcançar as propriedades mecânicas desejadas, minimizando a deformação e impedindo a rachadura.

Por exemplo, no China C63200 Factory ValveA seleção do processo de extinção apropriado garante que os componentes da válvula de retenção atinjam a dureza e a durabilidade necessárias para suportar condições operacionais exigentes.

84. Tempering (tempeamento) é um processo de tratamento térmico no qual o aço extinto é reaquecido a uma determinada temperatura, mantido por um período e depois resfriado. The main purposes of tempering are: (1) to eliminate the brittleness and internal stresses in the steel after quenching, (2) to control the precipitation of martensite and the aggregation of carbides by adjusting tempering parameters to regulate hardness, (3) to stabilize the microstructure by transforming unstable martensite and retained austenite into a more stable phase, and (4) in highly hardenable alloy Aços, para suavizar o material usando a extinção do ar combinada com a temperamento de alta temperatura, alcançando melhores resultados do que o recozimento.

85. Corrosão (corrosão) refere -se à deterioração e destruição de metais devido a reações químicas, eletroquímicas e interações físicas com o ambiente circundante. A corrosão química ocorre quando a superfície do material ou equipamento reage diretamente com o meio circundante, levando à degradação do metal, geralmente em ambientes gasosos. A corrosão envolvendo a geração de corrente elétrica é classificada como corrosão eletroquímica.

86. A corrosão uniforme ocorre quando uma superfície de material ou equipamento sofre reações químicas ou eletroquímicas generalizadas com o meio circundante. Embora a corrosão uniforme não reduza significativamente a vida útil do equipamento, a corrosão de metal em larga escala pode produzir subprodutos de corrosão. Se esses subprodutos entrarem na caldeira e se acumularem nas paredes do tubo, elas podem levar a corrosão sub-depósito e outros danos.

87. A corrosão galvânica ocorre quando dois metais com diferentes potenciais entram em contato (ou são conectados por meio de um condutor) na presença de uma solução de eletrólito. Esse fenômeno também é conhecido como corrosão de metal diferente. Um exemplo é a corrosão que ocorre na junta de expansão entre um tubo de condensador de liga de cobre e uma folha de tubo de cobre durante a operação.

88. A corrosão de pitada, também conhecida como corrosão localizada, ocorre quando pequenas poços profundos se formam em uma superfície de metal. Quanto mais concentrada os subprodutos de corrosão e meio no fundo do poço, mais grave o efeito, potencialmente levando à perfuração.

89. A corrosão de fendas ocorre quando componentes com fendas ou áreas cobertas por depósitos são expostos a meios corrosivos, levando à corrosão localizada dentro da fenda. Isso pode acontecer em locais como juntas rebitadas, conexões aparafusadas e depósitos de superfície abaixo do metal.

90. A corrosão intergranular ocorre quando os materiais metálicos em certos ambientes corrosivos (como o NaOH) experimentam uma taxa de dissolução significativamente mais rápida ao longo dos limites dos grãos em comparação com os próprios grãos, resultando em corrosão localizada seletiva ao longo dos limites dos grãos.