In che modo la temperatura influisce sulla selezione della pompa centrifuga

In che modo la temperatura influisce sulla selezione della pompa centrifuga

Quando si seleziona una pompa centrifuga, un fattore importante da considerare è la temperatura. Nei sistemi forniti da produttori come a Cina C63200 CONTROLLO VALVOLE FACTORIA, Comprensione del comportamento della temperatura è essenziale per garantire l'efficienza della pompa, l'affidabilità e la compatibilità con i requisiti del sistema.

Innanzitutto, è necessario comprendere due concetti di base: temperatura e zero assoluto. La temperatura è la misura del calore presente in gas, liquido o solido. Le due scale di temperatura più familiari sono Fahrenheit e Celsius, entrambi sviluppati nel 1700. Differiscono significativamente nei punti chiave:

Il punto di congelamento dell'acqua è 0 ° C o 32 ° F

Il punto di ebollizione dell'acqua è di 100 ° C o 212 ° F

Lo zero assoluto è definito come la temperatura più bassa possibile, il punto in cui il movimento atomico in una sostanza cessa e nessuna energia termica viene trasferita. Le misurazioni della temperatura relative allo zero assoluto sono espresse in Kelvins (K) nel sistema Celsius (0K = -273,15 ° C) e in Rankine (° R) nel sistema Fahrenheit (0 ° R = -459,67 ° F). Si noti che Kelvin è un'unità senza "laurea".

In secondo luogo, dobbiamo capire la relazione tra temperatura e pressione. La temperatura non solo influisce sulla stabilità e l'efficienza operativa della pompa, ma influisce anche sulla pressione del sistema. Quando un gas si raffredda verso lo zero assoluto, si condensa in un liquido. All'aumentare della temperatura, anche la pressione del gas aumenta. Se un fluido a bassa temperatura supera il suo punto di ebollizione, si trasforma in gas, portando potenzialmente a ingressi ad alta pressione e guasti.

Poiché fluidi diversi sviluppano pressione in modi diversi, il sistema di pompaggio deve essere appositamente progettato in base alle caratteristiche del mezzo pompato. In caso contrario, può comportare rotture di sistema, portando a costosi tempi di inattività, manutenzione e perdite di produzione.

Inoltre, la temperatura ambiente nel sito dell'utente "è deve essere presa in considerazione. Quando viene installata una pompa all'aperto e le temperature notturne diminuiscono bruscamente, il liquido all'interno della pompa può congelare. Il riavvio di una pompa congelata può portare a danni o usura dei componenti. periodi.

L'intervallo di temperatura operativo previsto che la pompa deve gestire è fondamentale per la corretta selezione. Non solo influenza il tipo e la configurazione della pompa, ma determina anche le scelte di materiale e componente. Sebbene la temperatura sia un concetto familiare, nelle applicazioni industriali può introdurre affidabilità delle apparecchiature di complessità e compromessi.

Pertanto, sia la temperatura ambiente che la temperatura del mezzo pompato devono essere considerate nel processo di selezione della pompa.

1. La temperatura colpisce le pompe centrifughe nei seguenti modi:
1) Materiali strutturali: se il mezzo pompato è un chimico, le variazioni di temperatura possono causare corrosione. I fluidi caldi e bollenti sono più aggressivi di quelli freddi. Pertanto, è essenziale controllare la compatibilità del materiale a temperature operative. A temperature criogeniche (ad es. -150 ° C o inferiori), molti materiali, come l'acciaio di carbonio standard, diventano fragili. Per il pompaggio del GNL o altri fluidi criogenici, sono necessari materiali specializzati. Ciò può includere elementi di lega o metalli forgiati con strutture di grano specifiche che mantengono l'integrità sotto il freddo estremo.

2) Componenti della pompa: per le guarnizioni di imballaggio, l'aumento della temperatura aumenta la quantità di calore trasferita dalla scatola di ripieno lungo l'albero ai cuscinetti, accorciando potenzialmente la vita dei cuscinetti o causando sequestro.

3) Viscosità del fluido: i fluidi cambiano viscosità con la temperatura. Ad esempio, il miele diventa più sottile quando riscaldato, il che influisce su come dovrebbe essere pompato. Comprendere questo aiuta a garantire la selezione della struttura della pompa corretta.

4) Espansione dei componenti: i metalli si espandono a velocità diverse sotto calore. Ciò è particolarmente importante nella selezione della pompa e influisce sulla scelta del materiale.

5) Isolamento termico: alcune applicazioni richiedono il mantenimento di temperature specifiche del fluido. Ciò può essere ottenuto attraverso un flusso controllato o utilizzando giacche di isolamento o isolamento termico completo.

2. Influenze della temperatura:
1) Costruzione della pompa:

Per fluidi superiori a 160 ° C, si consigliano pompe con piedi supportati dalla linea centrale.

Per fluidi superiori a 200 ° C, utilizzare pompe divise radialmente.

Per ~ 400 ° C di sospensione inferiore della torre a bassa pressione in petrolchimici, le pompe OH2 sono comunemente usate per ridurre i punti di perdita.

Per fluidi ~ 400 ° C in cui le pompe a singolo o due stadi sono insufficienti, le pompe BB5 vengono scelte per la sicurezza.

Per i liquidi criogenici, le pompe in scatola verticale VS6 sono adatte per la conservazione a freddo.

Per supporti altamente viscosi o cristallizzanti a temperatura ambiente, possono essere necessari giacche termiche o isolamento a riscaldamento completo.

Se la viscosità alla temperatura della pompa è troppo alta, le pompe centrifughe potrebbero non essere adatte.

2) Selezione del materiale:

Per temperature moderatamente basse, viene utilizzato acciaio al carbonio a bassa temperatura o acciaio inossidabile austenitico.

Per temperature molto basse, è preferito l'acciaio inossidabile austenitico.

Per la sospensione calda contenente particelle di catalizzatore, si consigliano pompe OH2 con rivestimenti in ghisa resistenti all'usura.

Per la sospensione calda pulita, vengono in genere utilizzate pompe OH2 con rivestimenti e giranti CA-6NM.

3) guarnizioni meccaniche e sistemi di tenuta:

Per le temperature normali, le guarnizioni di tipo A (fino a 176 ° C).

Per basse temperature, guarnizioni di tipo B (fino a 176 ° C).

Per temperature elevate, guarnizioni di tipo C (fino a 400 ° C).

Per i media con temperature di autocignazione ≤ temperatura della pompa, vengono utilizzati i layout del piano API 2 o 3.

Per le operazioni ad alta o bassa temperatura, vengono comunemente aggiunti i sistemi di lavaggio del piano API 62.