Wie sich die Temperatur auf die Auswahl der Zentrifugalpumpe auswirkt

Wie sich die Temperatur auf die Auswahl der Zentrifugalpumpe auswirkt

Bei der Auswahl einer Zentrifugalpumpe ist ein wichtiger Faktor die Temperatur. In Systemen, die von Herstellern wie a geliefert werden China C63200 ScheckventilfabrikDas Verständnis des Temperaturverhaltens ist wichtig, um die Effizienz, die Zuverlässigkeit und die Kompatibilität der Pumpe mit den Anforderungen des Systems zu gewährleisten.

Erstens ist es notwendig, zwei grundlegende Konzepte zu verstehen: Temperatur und absolutes Null. Die Temperatur ist das Maß für die Wärme, die in Gas, Flüssigkeit oder Feststoff vorhanden ist. Die beiden bekanntesten Temperaturskalen sind Fahrenheit und Celsius, beide im 1700er Jahre entwickelt. Sie unterscheiden sich in wichtigen Punkten signifikant:

Der Gefrierpunkt des Wassers beträgt 0 ° C oder 32 ° F.

Der Siedepunkt des Wassers beträgt 100 ° C oder 212 ° F.

Absolute Null ist definiert als die niedrigstmögliche Temperatur, die Punkt, an der die Atombewegung in einer Substanz aufhört und keine thermische Energie übertragen wird. Temperaturmessungen relativ zu absoluter Null werden in Kelvinen (k) im Celsius -System (0K = -273,15 ° C) und in Rankine (° R) im Fahrenheit -System (0 ° R = -459,67 ° F) ausgedrückt. Beachten Sie, dass Kelvin eine Einheit ohne „Abschluss“ ist.

Zweitens müssen wir die Beziehung zwischen Temperatur und Druck verstehen. Die Temperatur beeinflusst nicht nur die Betriebsstabilität und Effizienz der Pumpe, sondern wirkt sich auch den Systemdruck aus. Wenn ein Gas in Richtung absoluter Null abkühlt, kondensiert es zu einer Flüssigkeit. Mit zunehmender Temperatur steigt auch der Gasdruck. Wenn eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur ihren Siedepunkt überschreitet, verwandelt sie sich in Gas und führt möglicherweise zu Hochdruckflächen und Versiegelungsfehlern.

Da verschiedene Flüssigkeiten auf unterschiedliche Weise Druck entwickeln, muss das Pumpsystem speziell auf den Eigenschaften des gepumpteten Mediums ausgelegt werden. Wenn dies nicht der Fall ist, kann dies zu Systemverschlüssen führen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten, Wartung und Produktionsverlusten führt.

Darüber hinaus muss die Umgebungstemperatur an der Site des Benutzers berücksichtigt werden. Wenn eine Pumpe im Freien installiert ist und die Nachttemperaturen stark sinken, kann die Flüssigkeit in der Pumpe einfrieren. Das Neustarten einer gefrorenen Pumpe kann zu Beschädigungen führen oder Komponentenverschleiß. In solchen Fällen, Isolationsjacken oder vollen Wärmeleiung, die die Pumpenheizung behalten.

Der erwartete Betriebstemperaturbereich der Pumpe muss für die ordnungsgemäße Auswahl von entscheidender Bedeutung sein. Es wirkt sich nicht nur auf den Pumpentyp und die Konfiguration aus, sondern bestimmt auch Material- und Komponentenauswahl. Obwohl die Temperatur ein vertrautes Konzept ist, kann es in industriellen Anwendungen Komplexität und Kompromisse bei der Zuverlässigkeit der Geräte einführen.

Daher müssen sowohl die Umgebungstemperatur als auch die Temperatur des gepumpten Mediums im Pumpenauswahlprozess berücksichtigt werden.

1. Die Temperatur beeinflusst die Zentrifugalpumpen auf folgende Weise:
1) Strukturmaterial: Wenn das gepumpte Medium eine Chemikalie ist, können Temperaturänderungen Korrosion verursachen. Heiße, kochende Flüssigkeiten sind aggressiver als kalte. Daher ist die Überprüfung der Materialkompatibilität bei Betriebstemperaturen von wesentlicher Bedeutung. Bei kryogenen Temperaturen (z. B. -150 ° C oder niedriger) werden viele Materialien wie Standardkohlenstoffstahl spröde. Zum Pumpen von LNG oder anderen kryogenen Flüssigkeiten werden spezielle Materialien benötigt. Dies kann Legierungselemente oder gefälschte Metalle mit spezifischen Kornstrukturen umfassen, die die Integrität unter extremer Kälte aufrechterhalten.

2) Pumpkomponenten: Für Packdichtungen erhöht eine steigende Temperatur die vom Füllkasten entlang der Welle übertragene Wärmemenge, die die Lebensdauer potenziell verknüpft oder eine Anfälle verursacht.

3) Flüssigkeitsviskosität: Flüssigkeiten verändern die Viskosität mit der Temperatur. Zum Beispiel wird Honig beim Erhitzen dünner, was sich auswirkt, wie es gepumpt werden sollte. Wenn Sie dies verstehen, wird sichergestellt, dass die richtige Pumpstruktur ausgewählt wird.

4) Komponentenerweiterung: Metalle erweitern sich mit unterschiedlichen Raten unter Wärme. Dies ist besonders wichtig bei der Auswahl der Pumpe und wirkt sich auf die Materialauswahl aus.

5) Wärmeisolierung: Einige Anwendungen erfordern die Aufrechterhaltung spezifischer Flüssigkeitstemperaturen. Dies kann durch kontrollierten Fluss oder durch Verwendung von Isolationsjacken oder volle Wärmelisolierung erreicht werden.

2. Temperatureinflüsse:
1) Pumpkonstruktion:

Für Flüssigkeiten über 160 ° C werden Pumpen mit mittleren Füßen empfohlen.

Verwenden Sie für Flüssigkeiten über 200 ° C radial geteilte Pumpen.

Für ~ 400 ° C niedrig Druckturm-Bodenschlamm in Petrochemikalien werden OH2-Pumpen häufig verwendet, um Leckagepunkte zu reduzieren.

Für ~ 400 ° C Flüssigkeiten, bei denen ein- oder zweistufige Pumpen nicht ausreichend sind, werden BB5-Pumpen zur Sicherheit ausgewählt.

Für kryogene Flüssigkeiten sind vertikale VS6 -Pumpen in Konserven für die Erhaltung der Kälte geeignet.

Für hochviskose oder kristallisierende Medien bei Raumtemperatur können Wärmejacken oder eine vollständige Heizisolierung erforderlich sein.

Wenn die Viskosität bei Pumpentemperatur zu hoch ist, sind die Zentrifugalpumpen möglicherweise nicht geeignet.

2) Materialauswahl:

Für mäßig niedrige Temperaturen wird mit niedriger Temperaturkohlenstoffstahl oder austenitischer Edelstahl verwendet.

Bei sehr niedrigen Temperaturen wird austenitischer Edelstahl bevorzugt.

Für heiße Aufschlämmung, die Katalysatorpartikel enthält, werden OH2-Pumpen mit Verschleiß-resistenten gusseisernen Auskleidungen und Ansp Darlern empfohlen.

Für saubere heiße Aufschlämmung werden in der Regel OH2-Pumpen mit CA-6NM-Auskleidungen und Anspannen verwendet.

3) Mechanische Dichtungen und Dichtungssysteme:

Bei normalen Temperaturen geben Sie Dichtungen (bis zu 176 ° C) ein.

Bei niedrigen Temperaturen sind die Dichtungen vom Typ B (bis zu 176 ° C).

Bei hohen Temperaturen, Typ -C -Dichtungen (bis zu 400 ° C).

Für Medien mit Selbstentscheidtemperaturen ≤ Pumpentemperatur werden API-Plan 2 oder 3 Layouts verwendet.

Bei hohen oder niedrigen Temperaturoperationen werden häufig API -Plan 62 -Flushing -Systeme hinzugefügt.