Cowinns Steuerventilingenieure entwerfen verschiedene Steuerventile für Kraftwerksanwendungen. Basierend auf mehreren Jahren Erfahrung haben wir zahlreiche neue Kraftwerksprojekte und OEM -Bestellungen gewonnen. Wir können nicht nur vollständige Steuerventile, sondern auch OEM -Bearbeitung für Steuerventilkäfige, Stecker und Sitze liefern. Cowinns hat einen starken Vorteil bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen, was unseren Kunden hilft, erhebliche Kosten zu sparen. Wenn Sie potenzielle Anforderungen haben, können Sie uns eine E -Mail senden.

Steuerventilkäfig

Steuerventilkäfig

Hier teilen Sie einige Kenntnisse für das Kontrollventil

Das Steuerventil ist ein wichtiger Teile für die industrielle Anwendung. Im Bereich der industriellen Automatisierungsprozessregelung akzeptiert es den Steuerungssignalausgang durch die Einstellregeleinheit und verwendet den Leistungsbetrieb, um das endgültige Steuerelement von Prozessparametern wie mittlerer Fluss, Druck, Temperatur und Flüssigkeitsniveau zu ändern. Im Allgemeinen aus Aktuatoren und Ventilen. Nach den Eigenschaften des Schlaganfalls kann das Kontrollventil in einen geraden Schlag und einen eckigen Schlaganfall unterteilt werden. Gemäß der vom Aktuator verwendeten Leistung kann er in drei Arten unterteilt werden: pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil und hydraulisches Steuerventil; Nach ihren Funktionen und Eigenschaften gibt es drei Arten von linearen Merkmalen, gleichen prozentualen Eigenschaften und parabolischen Eigenschaften. Das regulierende Ventil eignet sich für Luft, Wasser, Dampf, verschiedene ätzende Medien, Schlamm, Öl und andere Medien. Häufig verwendete Klassifizierung von Kontrollventilen: Pneumatisches Steuerventil, elektrisches Steuerventil, hydraulisches Kontrollventil, selbstoperiertes Steuerventil.

Bei der automatischen Kontrolle moderner Fabriken spielen die Regulierung von Ventilen eine entscheidende Rolle. Der Produktionsprozess in diesen Fabriken hängt von der genauen Verteilung und Kontrolle des fließenden Mediums ab. Unabhängig davon, ob es sich bei der Kontrolle um Energieaustausch, Druckreduzierung oder einfache Fütterung des Behälters handelt, sind spezifische endgültige Kontrollelemente erforderlich, um dies zu erreichen.

Ein Regulierungsventil wirkt als variabler Widerstand in der Pipeline. Es verändert die Turbulenz der Prozessflüssigkeit oder erzeugt einen Druckabfall im Fall von laminarem Fluss. Dieser Druckabfall wird durch Ändern des Ventilwiderstands oder „Reibung“ verursacht, ein Prozess, der allgemein als Drosselung bezeichnet wird. Bei Gasen ist der Prozess ungefähr isotherm oder adiabatisch, wobei Abweichungen von der Nicht-Idealität der Gas (Joule-Thomson-Effekt) abhängt. Für Flüssigkeiten resultiert der Druckabfall aus turbulentem Strömung oder viskous Reibung, die den Druck in Wärme umwandeln, was zu einer leichten Temperaturerhöhung führt.

Eine typische Kontrollschleife besteht aus drei Hauptkomponenten. Das erste ist ein Erfassungselement, normalerweise ein Sender, der die zu steuerenden Prozessparameter wie Druck, Flüssigkeitsniveau oder Temperatur misst. Der Ausgang des Senders wird an den Regler gesendet, der die Abweichung zwischen dem gewünschten Sollwert und dem tatsächlichen Prozesswert berechnet und dann Korrektursignale an das endgültige Steuerelement sendet - das Regulierungsventil. Das Ventil passt den Flüssigkeitsfluss an, um die Prozessparameter auf die gewünschten Werte zu bringen.

Die Regulierung von Ventilen gehört zur Reihe von Kontrollventilen. Ihre primäre Funktion besteht darin, den Druck, den Durchfluss, die Temperatur und andere Parameter des Mediums einzustellen und als endgültiges Steuerelement in der Prozesssteuerschleife zu dienen.