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Pièces de soupape de contrôle de précision Fourniture

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Cage de soupape de commande

Cage de soupape de commande

Ici, partagez des connaissances pour la vanne de contrôle

La vanne de contrôle est une partie clé de l'application industrielle. Dans le domaine du contrôle du processus d'automatisation industrielle, il accepte la sortie du signal de contrôle par l'unité de contrôle de réglage et utilise le fonctionnement de l'alimentation pour modifier l'élément de contrôle final des paramètres de processus tels que le débit moyen, la pression, la température et le niveau de liquide. Généralement composé d'actionneurs et de vannes. Selon les caractéristiques de la course, la valve de commande peut être divisée en course droite et coup angulaire; Selon la puissance utilisée par l'actionneur, elle peut être divisée en trois types: soupape de commande pneumatique, soupape de commande électrique et soupape de commande hydraulique; Selon leurs fonctions et leurs caractéristiques, il existe trois types de caractéristiques linéaires, les caractéristiques égales en pourcentage et les caractéristiques paraboliques. La valve de régulation convient à l'air, à l'eau, à la vapeur, à divers milieux corrosifs, à la boue, à l'huile et à d'autres supports. Classification couramment utilisée des vannes de commande: soupape de commande pneumatique, soupape de commande électrique, soupape de commande hydraulique, soupape de commande auto-opérée.

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Dans le contrôle automatique des usines modernes, les vannes de régulation jouent un rôle crucial. Le processus de production dans ces usines dépend de la distribution précise et du contrôle du milieu fluide. Que le contrôle implique l'échange d'énergie, la réduction de la pression ou l'alimentation simple des conteneurs, des éléments de contrôle finaux spécifiques sont nécessaires pour y parvenir.

Une valve de régulation agit comme une résistance variable dans le pipeline. Il modifie la turbulence du fluide de processus ou crée une chute de pression dans le cas du flux laminaire. Cette chute de pression est causée par la modification de la résistance de la valve, ou «frottement», un processus communément appelé étranglement. Pour les gaz, le processus est approximativement isotherme ou adiabatique, avec des écarts en fonction de la non-idéalité du gaz (effet Joule-Thomson). Pour les liquides, la chute de pression résulte d'un débit turbulent ou d'un frottement visqueux, qui convertissent la pression en chaleur, provoquant une légère augmentation de température.

Une boucle de contrôle typique se compose de trois composants principaux. Le premier est un élément de détection, généralement un émetteur, qui mesure les paramètres de processus à contrôler, tels que la pression, le niveau de liquide ou la température. La sortie S de l'émetteur est envoyée au régulateur, qui calcule l'écart entre le point de consigne souhaité et la valeur réelle du processus, puis envoie des signaux de correction à l'élément de contrôle final: la vanne de régulation. La valve ajuste le flux de fluide pour apporter les paramètres de processus aux valeurs souhaitées.

Les vannes de régulation appartiennent à la série de vannes de contrôle. Leur fonction principale est d'ajuster la pression, l'écoulement, la température et d'autres paramètres du milieu, servant d'élément de contrôle final dans la boucle de contrôle de processus.