Versiegelungsprinzip der Verpackungsdrüse

Versiegelungsprinzip der Verpackungsdrüse

1. Versiegelungsprinzip der Verpackungsdrüse
Das Versiegelungsprinzip der Verpackungsdrüse beruht hauptsächlich auf dem Labyrintheffekt und dem Lagereffekt. Als Profi China C95800 BallventilfabrikWir verstehen, dass die ordnungsgemäße Versiegelung für die Ventilleistung von entscheidender Bedeutung ist. Der Labyrinth -Effekt Bezieht sich auf die mikroskopische Rauheit der Schaftoberfläche, die nur teilweise mit der Verpackung passt und winzige Lücken dazwischen hinterlässt. Diese Lücken bilden einen labyrinthartigen Weg, der das unter Druck stehende Medium mehrmals drosselt und ein effektives Siegel erreicht. Der Lagereffe ct stammt aus einem dünnen Schmierfilm, der zwischen der Welle und der Verpackung gebildet wird, wodurch die Verpackung ähnlich wie ein Gleitlager funktioniert. Dies liefert nicht nur Schmierung, sondern reduziert auch übermäßigen Verschleiß zwischen der Verpackung und der Schacht.

2. Materialanforderungen für die Verpackungsdrüse
Aufgrund von Faktoren wie Temperatur, Druck und pH-Wert des Dichtungsmediums sowie der linearen Geschwindigkeit der Geräte, der Oberflächenrauheit, der Konzentrik, des radialen Auslaufs und der Exzentrizität müssen die Verpackungsmaterialien folgende Eigenschaften aufweisen:

1. Bestimmte elastische Eigenschaften

2. Chemische Stabilität

3. Imperienbarkeit

4. Selbsthungerfähigkeit

5. Temperaturwiderstand

6. Einfache Installation und Entfernung

7. Einfache Fertigung und niedrige Kosten

Diese Materialeigenschaften wirken sich direkt auf die Versiegelungsleistung und die Lebensdauer von Packdrüsen aus. Materialien, die alle diese Anforderungen vollständig erfüllen, sind jedoch selten. Daher war die Beschaffung hochwertiger Versiegelungsmaterialien und die Verbesserung ihrer Leistung immer ein wesentlicher Schwerpunkt in der Versiegelungsindustrie.

3. Formen und Eigenschaften von Verpackungsdrüsen
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Produktionstechnologie sind die Webmethoden der Verpackungsdrüsen vielfältiger geworden. Nach verschiedenen Betriebsbedingungen und Umgebungen beeinflussen verschiedene Webmethoden die Dichtungsleistung und Lebensdauer direkt. Die Hauptwebenformen umfassen:

• Geflochtenes Gewebe: Verwendet acht Spindeln auf zwei Spuren und bildet einen quadratischen Querschnitt ohne Kern. Es bietet eine Kompensation für Wellenvibrationen und Exzentrizität, ist jedoch anfällig für raue Oberflächenmuster und lockere Struktur, wenn der Querschnitt groß ist.

• Geschichtete Gewebe: Mit 8 bis 60 Spindeln gewebt, basierend auf Größenanforderungen, typischerweise 1–4 Schichten, ohne Kern. Es ist dicht und bietet eine starke Versiegelung, aber aufgrund des Mangels an Faserbindung zwischen Schichten, die für statische Dichtungen oder Geräte mit niedriger Geschwindigkeit geeignet sind.

• Sandwich Gewebe: Besteht aus Gummi oder Metall als Kern und Fasern, die in mehreren Außenschichten gewebt sind. Es ist stark, flexibel und gut versiegelt, aber ähnlich wie die Schichtgewebe, bei der die Oberflächenverschleiß zu einer Delaminierung führen kann. Häufig in Pumpen und Ventilen verwendet, selten in Hilfsgeräten.

• Herzkerngewebe: Auf drei oder vier Spuren mit 8 bis 60 Spindeln gewebt, was zu einem quadratischen Querschnitt mit einer glatten Oberfläche, einer hohen Elastizität, einem Verschleißfestigkeit und einer engen Dichtung führt. Diese Struktur behält die Integrität auch nach Oberflächenverschleiß auf und bietet ein langes Lebensdauer. Dadurch wird sie zu einer fortschrittlichen Webmethode.

Bei der Auswahl einer Packdrüse sollte der Webentyp basierend auf bestimmten Arbeitsbedingungen ausgewählt werden, um seine Versiegelungsleistung zu maximieren.

4. Klassifizierung, Zusammensetzung und Anwendung von Packdrüsen
Aufgrund unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gibt es in vielen Typen Packdrüsen. Für eine bessere Klassifizierung und Auswahl werden sie üblicherweise basierend auf dem primären Versiegelungsmaterial gruppiert:

1. Naturfaserverpackung: Hergestellt aus natürlicher Baumwolle, Hanf, Wolle usw.

2. Mineralfaserverpackung: Hauptsächlich auf Asbest basierende Materialien.

3. Synthetische Faserverpackung: Enthält Graphit, Kohlefaser, PTFE, Kevlar, Acryl-Silicon-Verbundfaser usw.

4. Keramik- und Metallfaserverpackung: Enthält Siliziumkarbid-, Borcarbid- und Alkali-Glasfasermaterialien.

Einfasermaterialien weisen häufig inhärente Einschränkungen wie Porosität oder schlechte Schmierung auf, was zu Leckagen oder hoher Reibung führen kann. Zur Verbesserung der Dichtungsdichte und Schmierung werden Additive wie Schmiermittel und Füllstoffe verwendet - wie Mineralöl, gemischt mit Graphitpulver, Molybdän -Disulfidfett, Talkumpulver, Glimmer, Glycerin, Gemüseöl oder PTFE -Dispersion mit Surfakten. Spezielle Additive wie Zinkpartikel, Inhibitoren und Korrosionsinhibitoren auf Molybdänbasis werden ebenfalls angewendet, um den Verschleiß von Geräten zu verringern.

Mit Fortschritten in Wissenschaft und Technologie, Nanotechnologie hat eine immer wichtigere Rolle in der Versiegelungsindustrie gespielt. Es hilft, inhärente Materialmerkmale aufzudecken und ihre Mängel auszugleichen und gleichzeitig die wünschenswerten Eigenschaften zu verbessern. Durch die Zusammenarbeit mit führenden inländischen und internationalen Nano-Forschungsinstituten wurden die Nano-Packing-Serien erfolgreich entwickelt, patentiert und auf den Markt gebracht. Dies hat die Versiegelung und Lebensdauer erheblich verbessert, neue Grenzen für das Verpacken von Anwendungen geöffnet und den Nutzern erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt.