Principe d'étanchéité de l'emballage de la glande

Principe d'étanchéité de l'emballage de la glande

1. Principe d'étanchéité de l'emballage de la glande
Le principe d'étanchéité de la glande d'emballage repose principalement sur l'effet labyrinthe et l'effet d'appui. En tant que professionnel Chine C95800 Ball Valve Factory, nous comprenons que le scellage approprié est crucial pour les performances de la valve. Le effet labyrinthe fait référence à la rugosité microscopique de la surface de l'arbre, qui ne correspond que partiellement à l'emballage, laissant de minuscules lacunes entre les deux. Ces lacunes forment un chemin en forme de labyrinthe qui étrangle plusieurs fois le milieu sous pression, atteignant un sceau efficace. Le Effe de roulement ct vient d'un film lubrifiant mince formé entre l'arbre et l'emballage, ce qui permet à l'emballage de fonctionner de manière similaire à un roulement coulissant. Cela fournit non seulement une lubrification mais réduit également une usure excessive entre l'emballage et l'arbre.

2. Exigences matérielles pour l'emballage de la glande
En raison de facteurs tels que la température, la pression et le pH du milieu d'étanchéité, ainsi que la vitesse linéaire de l'équipement, la rugosité de surface, la concentricité, le run-out radial et l'excentricité, les matériaux d'emballage sont nécessaires pour avoir les caractéristiques suivantes:

1. Certaines propriétés élastiques-plastiques

2. Stabilité chimique

3. Imperméabilité

4. Capacité d'auto-lubrification

5. Résistance à la température

6. Facilité d'installation et de suppression

7. Fabrication simple et faible coût

Ces propriétés matérielles affectent directement les performances d'étanchéité et la durée de vie des glandes d'emballage. Cependant, les matériaux qui répondent pleinement à toutes ces exigences sont rares. Par conséquent, l'approvisionnement en matière d'étanchéité de haute qualité et l'amélioration de leurs performances ont toujours été un objectif clé dans l'industrie de la scellement.

3. Formes et caractéristiques des glandes d'emballage
Avec l'avancement continu de la technologie de production, les méthodes de tissage de l'emballage des glandes sont devenues plus diversifiées. Selon différentes conditions de fonctionnement et environnements, diverses méthodes de tissage influencent directement les performances d'étanchéité et la durée de vie. Les principaux formulaires de tissage comprennent:

• Tissage tressé: Utilise huit broches sur deux pistes, formant une section carrée sans noyau. Il offre une compensation pour les vibrations et l'excentricité de l'arbre, mais est sujet aux motifs de surface rugueux et à la structure lâche lorsque la section transversale est grande.

• Tissage en couches: Tissé avec 8 à 60 broches en fonction des exigences de taille, généralement 1 à 4 couches, sans noyau. Il est dense et offre un scellage fort mais sujette à la délamination en raison du manque de liaison de fibres entre les couches, donc adaptée aux joints statiques ou aux équipements à basse vitesse.

• Tissage à sandwich: Se compose de caoutchouc ou de métal comme noyau et fibres tissés en plusieurs couches externes. Il est fort, flexible et bien scellé mais similaire au tissage en couches, où l'usure de surface peut provoquer une délamination. Couramment utilisé dans les pompes et les vannes, rarement dans les dispositifs alternatifs.

• Tissage du cœur: Tissé sur trois ou quatre pistes en utilisant 8 à 60 broches, résultant en une section carrée avec une surface lisse, une élasticité élevée, une résistance à l'usure et un scellage serré. Cette structure maintient l'intégrité même après l'usure de surface et offre une longue durée de vie, ce qui en fait une méthode de tissage avancée.

Lors de la sélection d'une glande d'emballage, le type de tissage doit être choisi en fonction de conditions de travail spécifiques pour maximiser ses performances d'étanchéité.

4. Classification, composition et application des glandes d'emballage
En raison de différentes conditions de travail, les glandes d'emballage sont disponibles en de nombreux types. Pour une meilleure classification et une meilleure sélection, ils sont généralement regroupés en fonction du matériau d'étanchéité principal:

1. Emballage des fibres naturelles: À base de coton naturel, de chanvre, de laine, etc.

2. Emballage des fibres minérales: Matériaux principalement à base d'amiante.

3. Emballage de fibres synthétiques: Comprend du graphite, de la fibre de carbone, du PTFE, du kevlar, de la fibre composite acrylique-silicone, etc.

4. Emballage de fibres en céramique et métallique: Comprend du carbure de silicium, du carbure de bore et des matériaux à base de fibres en verre alcalin.

Les matériaux à fibre unique ont souvent des limitations inhérentes telles que la porosité ou la mauvaise lubricité, ce qui peut entraîner une fuite ou une frottement élevé. Pour améliorer la densité et la lubrification d'étanchéité, des additifs tels que des lubrifiants et des charges sont utilisés - comme l'huile minérale mélangée à la poudre de graphite, la graisse de disulfure de molybdène, la poudre de talc, le mica, la glycérine, l'huile végétale ou la dispersion du PTFE avec des surfactants. Des additifs spéciaux comme les particules de zinc, les inhibiteurs et les inhibiteurs de corrosion à base de molybdène sont également appliqués pour réduire l'usure des équipements.

Avec les progrès de la science et de la technologie, nanotechnologie a joué un rôle de plus en plus important dans l'industrie du scellement. Il aide à découvrir les caractéristiques des matériaux inhérents et à compenser leurs lacunes tout en améliorant les propriétés souhaitables. Grâce à la collaboration avec les principaux instituts de recherche nano nationaux et internationaux, les séries nano-emballées ont été développées avec succès, brevetées et menées sur le marché. Cela a considérablement amélioré les performances d'étanchéité et la durée de vie, ouvrant de nouvelles frontières pour l'emballage des applications et apportant des avantages économiques considérables aux utilisateurs.