Comment la température affecte la sélection de la pompe centrifuge

Comment la température affecte la sélection de la pompe centrifuge

Lors de la sélection d'une pompe centrifuge, un facteur important à considérer est la température. Dans les systèmes fournis par des fabricants tels que Chine C63200 Casque, Comprendre le comportement de température est essentiel pour assurer l'efficacité, la fiabilité et la compatibilité des pompes avec les exigences du système.

Tout d'abord, il est nécessaire de comprendre deux concepts de base: la température et le zéro absolu. La température est la mesure de la chaleur présente dans un gaz, un liquide ou un solide. Les deux échelles de température les plus familières sont Fahrenheit et Celsius, tous deux développés dans les années 1700. Ils diffèrent considérablement par des points clés:

Le point de congélation de l'eau est de 0 ° C ou 32 ° F

Le point d'ébullition de l'eau est de 100 ° C ou 212 ° F

Le zéro absolu est défini comme la température la plus basse possible, le point auquel le mouvement atomique dans une substance cesse et aucune énergie thermique n'est transférée. Les mesures de température par rapport au zéro absolu sont exprimées en Kelvins (k) dans le système Celsius (0k = -273,15 ° C) et dans Rankine (° R) dans le système Fahrenheit (0 ° R = -459,67 ° F). Notez que Kelvin est une unité sans «degré».

Deuxièmement, nous devons comprendre la relation entre la température et la pression. La température affecte non seulement la stabilité et l'efficacité opérationnelles de la pompe, mais affecte également la pression du système. Lorsqu'un gaz se refroidit vers un zéro absolu, il se condense en liquide. À mesure que la température augmente, la pression du gaz augmente également. Si un fluide à basse température dépasse son point d'ébullition, il se transforme en gaz, conduisant potentiellement à des surtensions à haute pression et à des échecs d'étanchéité.

Étant donné que différents fluides développent une pression de différentes manières, le système de pompage doit être spécialement conçu sur la base des caractéristiques du milieu pompé. Ne pas le faire peut entraîner des pannes du système, ce qui entraîne des temps d'arrêt, une maintenance et des pertes de production coûteux.

De plus, la température ambiante du site de l'utilisateur doit être prise en compte. Lorsqu'une pompe est installée à l'extérieur et que les températures nocturnes diminuent fortement, le liquide à l'intérieur de la pompe peut se congeler. Redémarrer une pompe congelée peut entraîner des dommages ou une usure de composant. Dans de tels cas, les vestes d'isolation ou l'isolation thermique complète peuvent être nécessaires pour maintenir la pompe au rythme.

La plage de température de fonctionnement attendue que la pompe doit gérer est essentielle à la sélection appropriée. Il affecte non seulement le type de pompe et la configuration, mais détermine également les choix de matériaux et de composants. Bien que la température soit un concept familier, dans les applications industrielles, elle peut introduire la complexité et compromettre la fiabilité de l'équipement.

Par conséquent, la température ambiante et la température du milieu pompé doivent être prises en compte dans le processus de sélection de la pompe.

1. La température affecte les pompes centrifuges de la manière suivante:
1) Matériaux structurels: Si le milieu pompé est un produit chimique, les changements de température peuvent provoquer de la corrosion. Les liquides chauds et bouillants sont plus agressifs que les liquides froids. Par conséquent, la vérification de la compatibilité des matériaux aux températures de fonctionnement est essentielle. Aux températures cryogéniques (par exemple, -150 ° C ou plus bas), de nombreux matériaux, tels que l'acier au carbone standard, deviennent cassants. Pour pomper le GNL ou d'autres fluides cryogéniques, des matériaux spécialisés sont nécessaires. Cela peut inclure des éléments d'alliage ou des métaux forgés avec des structures de grains spécifiques qui maintiennent l'intégrité sous un froid extrême.

2) Composants de la pompe: Pour les joints d'emballage, l'augmentation de la température augmente la quantité de chaleur transférée de la boîte de farce le long de l'arbre aux roulements, raccourcissant potentiellement la durée de vie ou provoquant des crises.

3) Viscosité des fluides: les fluides changent de viscosité avec la température. Par exemple, le miel devient plus mince lorsqu'il est chauffé, ce qui affecte la façon dont il doit être pompé. Comprendre cela permet de s'assurer que la bonne structure de pompe est sélectionnée.

4) Expansion des composants: les métaux se développent à différents taux sous chaleur. Ceci est particulièrement important dans la sélection des pompes et a un impact sur le choix des matériaux.

5) Isolation thermique: certaines applications nécessitent le maintien de températures de liquide spécifiques. Cela peut être réalisé par un débit contrôlé ou en utilisant des vestes d'isolation ou une isolation thermique complète.

2. Influences de température:
1) Construction de la pompe:

Pour les fluides de plus de 160 ° C, des pompes avec des pieds soutenue par la ligne médiane sont recommandées.

Pour les fluides de plus de 200 ° C, utilisez des pompes radialement divisées.

Pour ~ 400 ° C, la suspension à basse pression du bas de la tour en pétrochimie, les pompes OH2 sont couramment utilisées pour réduire les points de fuite.

Pour environ 400 ° C, les pompes à un ou deux étages sont insuffisantes, les pompes BB5 sont choisies pour la sécurité.

Pour les liquides cryogéniques, les pompes en conserve verticales VS6 conviennent à la conservation du froid.

Pour les milieux très visqueux ou cristallisants à température ambiante, des vestes thermiques ou une isolation de chauffage complète peuvent être nécessaires.

Si la viscosité à la température de la pompe est trop élevée, les pompes centrifuges peuvent ne pas convenir.

2) Sélection des matériaux:

Pour des températures modérément basses, l'acier au carbone à basse température ou l'acier inoxydable austénitique est utilisé.

Pour des températures très basses, l'acier inoxydable austénitique est préféré.

Pour les particules de catalyseur contenant une suspension chaude, des pompes OH2 avec des doublures en fonte résistantes à l'usure sont recommandées.

Pour une suspension chaude propre, les pompes OH2 avec des revêtements Ca-6Nm et des impulseurs sont généralement utilisées.

3) Joints mécaniques et systèmes de joints:

Pour les températures normales, tapez les joints A (jusqu'à 176 ° C).

Pour les basses températures, les joints de type B (jusqu'à 176 ° C).

Pour des températures élevées, les joints de type C (jusqu'à 400 ° C).

Pour les milieux avec des températures d'auto-ingnition ≤ la température de la pompe, les dispositions API Plan 2 ou 3 sont utilisées.

Pour les opérations à haute ou basse température, les systèmes de rinçage du plan API 62 sont couramment ajoutés.