Principio de sellado de la glándula de embalaje

Principio de sellado de la glándula de embalaje

1. Principio de sellado de la glándula de empaquetado
El principio de sellado de la glándula de embalaje se basa principalmente en el efeConnecticuto de laberinto y el efecto de rodamiento. Como profesional Fábrica de válvulas de bola de China C95800, Entendemos que el sellado adecuado es crucial para el rendimiento de la válvula. El efecto laberinto se refiere a la rugosidad microscópica de la superficie del eje, que solo se ajusta parcialmente al embalaje, dejando pequeños espacios en el medio. Estos espacios forman un camino similar a un laberinto que elimina el medio presurizado varias veces, logrando un sello efectivo. El efecto de rodamiento ct proviene de una película lubricante delgada formada entre el eje y el embalaje, lo que permite que el embalaje funcione de manera similar a un rodamiento deslizante. Esto no solo proporciona lubricación, sino que también reduce el desgaste excesivo entre el embalaje y el eje.

2. Requisitos de material para empacar la glándula
Debido a factores como la temperatura, la presión y el pH del medio de sellado, así como la velocidad lineal del equipo, la rugosidad de la superficie, la concentricidad, la agotamiento radial y la excentricidad, se requiere que los materiales de embalaje tengan las siguientes características:

1. Ciertas propiedades elásticas-plásticas

2. Estabilidad química

3. Impermeabilidad

4. Habilidad de autocetratación

5. Resistencia a la temperatura

6. Facilidad de instalación y eliminación

7. Fabricación simple y bajo costo

Estas propiedades del material afectan directamente el rendimiento del sellado y la vida útil de las glándulas empacadoras. Sin embargo, los materiales que cumplen completamente todos estos requisitos son raros. Por lo tanto, obtener materiales de sellado de alta calidad y mejorar su rendimiento siempre ha sido un enfoque clave en la industria del sellado.

3. Formas y características de las glándulas empacadoras
Con el avance continuo de la tecnología de producción, los métodos de tejido de empacar glándulas se han vuelto más diversos. Según diferentes condiciones y entornos de operación, varios métodos de tejido influyen directamente en el rendimiento del sellado y la vida útil. Los principales formularios de tejido incluyen:

• Tejido trenzado: Utiliza ocho husos en dos pistas, formando una sección transversal cuadrada sin un núcleo. Ofrece compensación por la vibración del eje y la excentricidad, pero es propenso a los patrones de superficie rugosa y la estructura suelta cuando la sección transversal es grande.

• Tejido en capas: Tejido con 8 a 60 husos basados ​​en requisitos de tamaño, típicamente de 1 a 4 capas, sin núcleo. Es denso y proporciona un sellado fuerte pero propenso a la delaminación debido a la falta de unión de fibra entre capas, así adecuadas para sellos estáticos o equipos de baja velocidad.

• Tejido de sándwich: Consiste en caucho o metal a medida que el núcleo y las fibras tejidas en múltiples capas externas. Es fuerte, flexible y bien sellado, pero similar al tejido en capas, donde el desgaste de la superficie puede causar delaminación. Comúnmente utilizado en bombas y válvulas, raramente en dispositivos alternativos.

• Tejido de núcleo de corazón: Tejido en tres o cuatro pistas que usan 8 a 60 husillos, lo que resulta en una sección transversal cuadrada con una superficie lisa, alta elasticidad, resistencia al desgaste y sellado ajustado. Esta estructura mantiene la integridad incluso después del uso de la superficie y ofrece una larga vida útil, lo que lo convierte en un método de tejido avanzado.

Al seleccionar una glándula de embalaje, el tipo de tejido debe elegirse en función de condiciones de trabajo específicas para maximizar su rendimiento de sellado.

4. Clasificación, composición y aplicación de glándulas de embalaje
Debido a diferentes condiciones de trabajo, las glándulas de embalaje vienen en muchos tipos. Para una mejor clasificación y selección, se agrupan comúnmente en función del material de sellado primario:

1. Embalaje de fibra natural: Hecho de algodón natural, cáñamo, lana, etc.

2. Embalaje de fibra mineral: Principalmente materiales a base de asbesto.

3. Embalaje de fibra sintética: Incluye grafito, fibra de carbono, PTFE, Kevlar, fibra compuesta acrílica-silicona, etc.

4. Embalaje de fibra de cerámica y metálica: Incluye carburo de silicio, carburo de boro y materiales a base de fibra de vidrio álcali.

Los materiales de una sola fibra a menudo tienen limitaciones inherentes, como la porosidad o la mala lubricidad, lo que puede provocar fugas o alta fricción. Para mejorar la densidad de sellado y la lubricación, se utilizan aditivos como lubricantes y rellenos, como el aceite mineral mezclado con polvo de grafito, grasa de disulfuro de molibdeno, polvo de talco, mica, glicerina, aceite vegetal o dispersión PTFE con tensioactivos. También se aplican aditivos especiales como partículas de zinc, inhibidores e inhibidores de corrosión a base de molibdeno para reducir el desgaste del equipo.

Con avances en ciencia y tecnología, nanotecnología ha jugado un papel cada vez más importante en la industria del sellado. Ayuda a descubrir características del material inherente y a compensar sus deficiencias al tiempo que mejora las propiedades deseables. A través de la colaboración con los principales institutos nacionales e internacionales de investigación nano, las series de nano-empaquetado se han desarrollado, patentado y traído con éxito al mercado. Esto ha mejorado significativamente el rendimiento del sellado y la vida útil, abriendo nuevas fronteras para empacar aplicaciones y brindando considerables beneficios económicos a los usuarios.