Das Versiegelungsprinzip der Verpackungsdrüsen

Das Versiegelungsprinzip der Verpackungsdrüsen

Verpackungsdrüsen spielen eine entscheidende Rolle bei der Versiegelung von Dreh- oder Hinweisen auf Wellen in industriellen Geräten, einschließlich Komponenten wie z. Titan -Parallel -Gate -Ventilhersteller Produkte. Ihr Versiegelungsprinzip beruht hauptsächlich auf zwei Schlüsseleffekten: den Labyrintheffekt und den Lagereffekt.

1. Versiegelungsprinzip der Verpackungsdrüsen
Die Wirksamkeit von Verpackungsdrüsendichtungen hängt hauptsächlich vom Labyrintheffekt und dem Lagereffekt ab.

Labyrinth -Effekt: Auf mikroskopischer Ebene sind die Wellenoberflächen ungleichmäßig. Die Verpackungsdrüse kann keinen vollständigen Kontakt erreichen, was zu winzigen Lücken zwischen der Verpackung und der Welle führt. Diese Lücken bilden einen labyrinthähnlichen Weg. Das durch diese Lücken fließende unter Druck stehende Medien unterliegt wiederholtes Drossel, löst Energie ab und erreicht die Versiegelungsfunktion.

Lagereffekt: Ein dünner Film aus flüssiger Formen zwischen der Verpackungsdrüse und der Welle. Dieser Film schafft ein Szenario, das einem Gleitlager ähnelt und wesentliche Schmierung liefert. Diese Schmierung verhindert sowohl das Verpackungsmaterial als auch die Schaftoberfläche übermäßiger Verschleiß.

2. Materialanforderungen für Verpackungsdrüsen
Die Leistung von Verpackungsdrüsen unterliegt den anspruchsvollen Bedingungen, einschließlich der Temperatur, des Drucks, des pH-Werts der versiegelten Medien, der Ausrüstungsfaktoren wie linearer Geschwindigkeit, Oberflächenrauheit, Koaxialität, radialem Auslauf und Exzentrizität. Infolgedessen müssen die Verpackungsmaterialien folgende Eigenschaften besitzen:

Bestimmte Elastizität und Plastizität: sich an die Welle anzupassen und Vibrationen/Exzentrizität aufzunehmen.

Chemische Stabilität: Resistenz gegen den Abbau durch das versiegelte Medium.

Impermeabilität: Leckage durch das Material selbst minimieren.

Selbsthungrische Eigenschaften: Verringerung von Reibung und Verschleiß, besonders wichtig, wenn die externe Schmierung begrenzt ist.

Temperaturwiderstand: Aufrechterhaltung der Integrität und Leistung über den Betriebstemperaturbereich.

Einfache Installation und Entfernung: Für Wartung und Austausch.

Einfachheit der Herstellung und Kosteneffizienz: Für die praktische Anwendung.
Es ist eine Herausforderung, Materialien zu finden, die alle diese Anforderungen perfekt erfüllen. Daher bleibt die Entwicklung überlegener Versiegelungsmaterialien und die Verbesserung ihrer Eigenschaften ein wesentlicher Forschungsfokus im Bereich der Versiegelungstechnologie.

3. Formen und Eigenschaften von Verpackungsdrüsen
Fortschritte in der Produktionstechnologie haben zu vielfältigen Flechtmethoden zum Verpacken von Drüsen geführt. Die gewählte Flechtenstruktur wirkt sich erheblich auf die Versiegelungsleistung und die Lebensdauer der Lebensdauer unter bestimmten Betriebsbedingungen und Umgebungen aus. Zu den allgemeinen Flechttechniken gehören:

Geflochten (Square Plait): Verwendet acht Spindeln auf zwei Spuren. Es fehlt ein flauschiger Kern in Ecken oder in der Mitte. Verfügt über einen quadratischen Querschnitt. Bietet Lockerheit, die eine gewisse Kompensation für Wellenvibrationen und Exzentrizität bietet. Hauptsächlich für kleine Querschnitte verwendet; Größere Abschnitte leiden unter rauem Aussehen, lockerer Struktur und schlechter Dichte.

Verriegelte Flechten: beschäftigt 8, 12, 16, 24, 36, 48 oder 60 Spindeln auf zwei Spuren. Die Anzahl der Schichten (normalerweise 1-4) hängt von der Packgröße ab. Fehlt ein Kern. Bietet eine gute Dichte- und Versiegelungsfähigkeit. Die geschichtete Struktur ohne miteinander verbundene Fasern macht sie jedoch anfällig für die Delaminierung. Am besten für statische Dichtungen oder Geräte mit niedriger Geschwindigkeit geeignet.

Mantelung (Kernverpackung) Flechten: Verwendet einen Kern (Gummi oder Metall) mit Fasergeflechtschichten. Die Schichtzahl ist einstellbar. Ähnlich wie in Verbindung mit dem Verriegelungen bietet es eine gute Dichte, eine hohe Festigkeit, eine gute Flexibilität und eine effektive Versiegelung. Wie in einem verriegelten Geflecht ist die äußere Schicht nach Oberflächenschäden anfällig für Verschleiß und Ablösung. Häufig in Pumpen und Ventilen verwendet, selten in revanchierenden Geräten.

Die-geformte (durch Kern) Flechten: Verwendet 8, 12, 16, 24, 36, 48 oder 60 Spindeln auf drei oder vier Spuren. Verfügt über einen quadratischen Querschnitt, eine glatte Oberfläche, eine ausgezeichnete Elastizität und Abriebfestigkeit, hohe Festigkeit und überlegene Dichte. Bietet eine größere, gleichmäßigere Kontaktfläche mit der Welle im Vergleich zu geflochtenem Verpackung mit minimalen Lücken zwischen den Fasern, was zu einer hervorragenden Versiegelung führt. Die Struktur bleibt auch nach Oberflächenverschleiß intakt und sorgt für eine lange Lebensdauer. Dies wird als fortgeschrittene Flechtenstruktur angesehen.
Die Auswahl des entsprechenden Flechtenformulars basierend auf den Betriebsbedingungen der spezifischen Geräte ist entscheidend für das Verpacken von Drüsen, um eine optimale Versiegelungsleistung zu erzielen.

4. Klassifizierung, Zusammensetzung und Anwendung von Packdrüsen
Die Verpackungsdrüsenarten sind aufgrund unterschiedlicher Betriebsbedingungen sehr unterschiedlich. Um die Identifizierung und Auswahl zu erleichtern, werden sie normalerweise durch das primäre Versiegelungsmaterial klassifiziert:

Naturfaserverpackung: hauptsächlich aus Baumwolle, Flachs, Jute oder Wolle.

Mineralfaserverpackung: In erster Linie Asbestbasis (historisch häufig verwendet, jetzt oft eingeschränkt).

Synthetische Faserverpackung: Enthält:

Graphitbasierte Packung

Packung auf Kohlefaserbasis

PTFE (TEFLON®) -basierte Packung

Aramid (Kevlar®) -basierte Packung

Acrylfaser mit Silikonverpackung

Keramik und Metallfaserverpackung: Beinhaltet:

Siliziumcarbid (sic) Packung

Borcarbid (B4C) Packung

Glasfaserverpackung mittelkalisch
Einzelne Fasermaterialien besitzen häufig inhärente Einschränkungen. Flechten mit einer einzelnen Faserblättern zwischen Strängen und zunehmendem Leckagepotential. Darüber hinaus fehlen einige Fasern eine ausreichende Selbstglagen und weisen hohe Reibungskoeffizienten auf. Um die Dichte und Schmierigkeit zu verbessern, werden Packungen mit Schmierstoffe, Füllstoffen und besonderen Zusatzstoffen imprägniert. Zu den allgemeinen Imprägnern gehören:

Mineralöle oder Molybdän -Disulfid (MOS2) -Feme mit Graphitpulver gemischt.

Talk, Glimmer, Glycerin, pflanzliche Öle.

PTFE -Dispergierungen, die häufig Tenside und Verbreitungsmittel einbeziehen.
Spezielle Additive wie Zinkpartikel, Barrierebüros und Korrosionsinhibitoren auf Molybdatbasis werden ebenfalls verwendet, um die Korrosivität der Packungen für Geräte zu verringern.

Technologischer Fortschritt: Nanotechnologie
Die Anwendung der Nanotechnologie in Versiegelungsmaterialien wächst schnell. Nanotechnologie entsperren inhärent, oft versteckte Eigenschaften innerhalb von Materialien. Einige dieser Eigenschaften mildern oder beseitigen Materialnetze und verstärken gleichzeitig ihre überlegenen Eigenschaften.
Innerhalb der Versiegelungsindustrie ist F & E in Versiegelungsmaterialien eine modernste Domäne. Durch die langfristige Zusammenarbeit mit renommierten domestsischen und internationalen Nanotechnologie-Forschungsinstitutionen wurde eine Reihe von Nano-verstärkten Packdrüsen erfolgreich entwickelt. Patente für diese Innovationen wurden beim staatlichen Büro für geistiges Eigentum eingereicht. Dieser Durchbruch eröffnet neue Anwendungsfelder für die Verpackungstechnologie und stellt einen erheblichen Sprung nach vorne bei der Verpackungsdrüsenversiegelungsleistung dar. Die Anwendung von Nano-verstärkten Verpackungsdrüsen führt zu einer deutlich verbesserten Integrität der Geräteversiegelung und einer verlängerten Lebensdauer und bietet den Nutzern erhebliche wirtschaftliche Vorteile.