Casa > Noticias > Noticias de la Industria > Cómo juzgar la razón de la exp.....
Hot Products
Certificaciones
Contáctenos
Cowinns Industry Equipment Co., Ltd
No.127 Habitación No.748 Changjiang Road, Distrito de alta tecnología,
Ciudad de Suzhou, provincia de Jiangsu, zip: 215128 China
Tel: +86 512 6878 1993 
Fax: +86 512 6818 4193
Mob & ¿Qué es la aplicación: +86 153 0620 9257 
Correo electrónico: info@cowinns.com
www.cowinns.com
Contactar con empresa

Noticias

Cómo juzgar la razón de la explosión de la caldera en la planta de energía de acuerdo con las caract

  • Autor:Caza
  • Fuente:Caza
  • Suelte el:2022-09-02
Cómo juzgar el razón para la explosión de la caldera en la planta de energía según el Características de la explosión

Tipos y Definiciones de fugas de ráfaga de cuatro tubos

Estallido de cuatro tubos La fuga se refiere a la ruptura y la fuga de los cuatro tubos de superficie de calentamiento en la superficie de intercambio de calor de la caldera, como la pared de agua, el sobrecalentador, Realentador y economizador, debido al sobrecalentamiento, la corrosión, el desgaste y otras razones, resultando en la falla del tubo del horno. Incluso hacer que la caldera se cierre Abajo en un accidente.

De acuerdo a Sus diferentes causas, pueden clasificarse según la Figura 1.


Explosión El método de juicio de características es un medio importante para determinar la causa de la tubería Explosión en el sitio.

Explosión Las características se refieren principalmente a:

(1) Explosión Posición de apertura: qué parte específica de la superficie de calefacción se encuentra en el Fuego del lado o el lado de fondo.

(2) Explosión forma

1) si el La superficie de la fractura es perpendicular a la dirección axial;

2) Si hay es obvio adelgazamiento en el borde del orificio de la explosión, ya sea un borde afilado o un borde contundente;

3) Si hay se está escalando en la pared interna del orificio de la explosión, la oxidación del exterior pared y macro grietas cerca del orificio de la explosión;

4) Si hay son pozos de corrosión obvios en las paredes interiores y exteriores cerca del orificio de la explosión;

5) La dirección de las grietas en las paredes interiores y exteriores cerca del orificio de la explosión.

(3) el fase metalográfica cerca del orificio de la explosión: incluyendo la composición, cantidad, forma, tamaño y distribución de las fases, así como diversas metalográficas grietas (naturaleza, tamaño, forma, orientación y su relación con el microestructura, etc.), microscópico el tamaño y la distribución de los poros, el grado de esferoidización y grafitización de perlita, descarburización, sobremono, sobrecalentamiento, etc.

Calentamiento excesivo Explosión

Sobrecalentamiento de la lata dividirse en dos categorías: sobrecalentamiento a corto plazo y a largo plazo calentamiento excesivo.

a largo plazo calentamiento excesivo

El largo plazo El sobrecalentamiento de la tubería generalmente tiene una ráfaga pequeña, la sección de la explosión es rugosa y desigual, la pared de la tubería no se adelgazan mucho, el borde de la explosión es contundente y no afilado, y hay muchas direcciones axiales de la tubería paralela a la estalló cerca de la ráfaga de grietas.

Debido a largo plazo operación a alta temperatura, a menudo hay una gruesa escala de óxido negro cerca El puerto de explosión. Desde el principio de fluencia, la ruptura debe ser un plástico fractura, pero la tubería de ráfaga de fluencia a menudo se acompaña de corrosión por estrés, lo que hace que la explosión muestre las características de la fractura frágil.

Cuando el tubo es sobrecalentado, el tubo se expandirá a una velocidad de fluencia acelerada. Por lo general, obvio Se pueden ver grietas intergranulares de fluencia en el diagrama metalográfico del estallido, acompañado de severa esferoidización.

Debido a la operación a largo plazo a alta temperatura, la oxidación dentro de la grieta también ocurre cuando se desarrolla la grieta. Como resultado, se forma una capa de óxido en el Muro interno de la grieta, especialmente en la grieta gruesa de fluencia, la capa de óxido es más obvio.

término corto calentamiento excesivo

Término corto El sobrecalentamiento se debe a la grave disminución de las propiedades mecánicas de la tubería en el caso de la sobretemperatura severa y la deformación plástica del tubería e incluso explosión bajo la acción de la presión. Sobrecalentamiento a corto plazo Las ráfagas se pueden dividir en:

(1) ráfagas instantáneas de sobrecalentamiento con una temperatura por encima de AC3;

(2) a corto plazo ráfagas de sobrecalentamiento directo;

(3) Pequeño explosiones abultadas.

La explosión del El tubo de ráfaga de sobrecalentamiento instantáneo tiene forma de trompeta, el tubo es severamente adelgazado y expandido, el borde es agudo, es una fractura dúctil y la La superficie es una estructura oxidada azul-negro. La pared interior del descanso es muy suave porque la mezcla de agua de soda en el tubo se elimina bruscamente y El tubo está muy hinchado. La pared exterior del tubo es generalmente azul negro; No hay muchas grietas axiales paralelas al descanso cerca del Break, y la organización en el descanso es plumosa bainita.

El corto plazo La explosión de sobrecalentamiento directo tiene una gran apertura, un rombo irregular en forma, una microestructura de carburo esferoidizada, un borde afilado de la brecha, una Cierta hinchazón cerca de la brecha, y el tubo más lejos de la brecha. También hay diversos grados de hinchazón. La estructura de fractura es ferrita más perlita masiva, y la perlita ha sido esferoidizada a cierta medida.

El pequeño bulto Burst Tube es una explosión local sobrecalentada, la parte sin explotar no se abulta Obviamente, hay un pequeño bulto obvio en el descanso, y el descanso es agudo y suave. La estructura de fractura es ferrita más perlita masiva, perlita ha sido esferoidizado hasta cierto punto, y hay esferas de cemento en los límites de grano.

Usar squib

La explosión Las características del puerto de voladizo usado son que la pared de la tubería cerca del El puerto de voladura tiene un adelgazamiento obvio y la fase metalográfica del El puerto de voladura no tiene un cambio obvio, que pertenece a la fractura dúctil, y El borde de voladura es delgado.

El cuatro tubo La voladizo causada por el desgaste de la superficie de calefacción se puede dividir en el siguientes categorías debido a los diferentes mecanismos de desgaste:

(1) Ash volante tener puesto;

El desgaste de las cenizas volantes es Una de las causas más importantes del desgaste de la superficie de calentamiento a baja temperatura, Fuga y estallido de tubería. La prueba muestra que para la superficie del acero al carbono, Las piezas con un ángulo de impacto de 30 ° a 50 ° son las más severamente usadas, que causará un borde de desgaste en la superficie de la pared de la tubería. Al mismo tiempo, en la caldera, la ráfaga de tubo superficial de calentamiento de baja temperatura causada por cenizas volantes El desgaste se debe principalmente a la existencia de corredores de gases de combustión allí.

(2) mecánico tener puesto;

La causa de El desgaste mecánico es que los clips de tubo en la fila de tubo de superficie de calentamiento son a menudo soldado debido a la deformación de sobrecalentamiento o soldadura débil, causando los tubos para vibrar y moler contra los clips de tubo, o la pared de enfriamiento de agua y Otros componentes adyacentes tienen impacto o fricción, de modo que cuando la tubería la pared se adelgazó hasta cierto punto, la tubería estallará bajo la acción de presión interna. Por lo tanto, se pueden encontrar obvias marcas de fricción mecánica en la superficie de la tubería.

(3) Soplando hollín tener puesto;

La entrada de El soplador hollín causará el problema del desgaste de la pared de la tubería. La aparición de hollín El desgaste de soplado es similar al del desgaste de las cenizas volantes y la fase metalográfica de la pared de la tubería también es similar. Por lo general, es solo desgaste mecánico, plástico Se produce daño y el desgaste de la pared de la tubería es significativamente más delgado. En general, el Los lugares donde ocurren los tuberías de desgaste y ráfaga se encuentran en la fila del soplador de hollín del soplador de hollín.

(4) carbón desgaste de partículas;

El desgaste del carbón Las partículas generalmente son causadas por el agotamiento y la deformación del terciario boquilla de aire (o la boquilla principal), y el flujo de aire con polvo explota el Muro de agua circundante. Para el desgaste de las partículas de carbón, las características del La violación es: el orificio de la explosión se agrieta a lo largo de la parte más delgada de la pared en una lado de la línea central de la superficie del fuego, y luego se abrió con el otro lado de la superficie del fuego como el eje. El borde de la boca de voladura está en el forma de una cuchilla, y un extremo está roto, y el tubo de voladura y los tubos en Ambos lados no están hinchados ni abultados. El lado de la línea central del fuego La superficie está severamente desgastada y adelgazada, y puede haber escoras en la tubería cerca de la explosión. La estructura metalográfica del borde del orificio de la explosión y el El tubo adyacente al lado del fuego tiene pocos cambios, y los granos de ferrita en el BLAST HOJE BORDE no tiene un fenómeno de alargamiento obvio, lo que indica que el La deformación plástica de la pared de agua no es grande durante la explosión.

(5) pérdida de escoria y usar

Hay unos pocos Ejemplos de desgaste causados ​​por la caída de la coca cola y la fuga de perforación en forma de punto ocurrirá en la superficie inclinada de la tolva de cenizas frías.

Corrosión Ráfaga

El tubo de ráfaga causado por la acción química o electroquímica del medio externo y el El tubo de la superficie de calentamiento se llama tubo de ráfaga de corrosión. Aunque la proporción de tuberías corroídas en el número total de explosiones de tuberías es bajo, debido a la naturaleza repentina e impredecible de la corrosión, una vez que ocurre la corrosión, el El rango de daños es grande y a menudo causa daños a gran escala al calentamiento superficie.

De acuerdo con la Ubicación donde ocurre la corrosión, la tubería de ráfaga se puede dividir en FULE Corrosión del lado del gas y tubería de estallido de corrosión del lado del agua.


Lado del gas de combustión corrosión

Lado del gas de combustión La corrosión se puede dividir en corrosión a alta temperatura y baja temperatura Corrosión debido a diferentes ubicaciones y condiciones. Cuando la alta humedad y Se utiliza combustible de alto techo, las tuberías de superficie de calentamiento de alta temperatura son corrosión corroída, que se llama corrosión de alta temperatura. Corrosión a baja temperatura se refiere a la corrosión de la superficie de calentamiento de baja temperatura de la cola.

1. Alto corrosión de temperatura

La tubería estalló causada por la corrosión de alta temperatura en el lado del gas de combustión tiene lo siguiente Mecanismos de corrosión: (1) la acción de los gases corrosivos como SO2, SO3, H2S;

(2) alto Mecanismo de corrosión de temperatura del tipo de sulfato;

(3) alto Mecanismo de corrosión de temperatura del tipo de sulfuro.

Un gran corroído el área se puede identificar claramente cerca del descanso, y el área de corrosión es desigual; Cerca de la ruptura, la pared de la tubería está adelgazada, el orificio de la explosión está en el La forma de una grieta de extracción y el descanso es más largo.

La diferencia Entre el tubo corroído y el tubo desgastado es: la pared del tubo cerca del desgastado El tubo es suave y tiene un borde desgastado, mientras que la vecindad del tubo corroído es Existen desiguales y no existen bordes y esquinas obvios; la estructura metalográfica de El descanso no es obvio que los granos en el descanso se alargan, lo cual es un fractura dúctil; Hay depósitos que contienen azufre fuera de la pared de la tubería de la tubería de explosión del lado del gas de combustión, y el lado cerca del sustrato está Generalmente depósitos negros, que se combinan estrechamente con la pared de la tubería.

2. Bajo corrosión de temperatura

Baja temperatura El estallido de corrosión ocurre principalmente en economizadores con agua baja de alimentación la temperatura. También hay áreas de corrosión desiguales cerca de la grieta del Tubo de explosión de corrosión a baja temperatura.

lado del agua corrosión

Horno de caldera Los tubos también estallarán debido a la corrosión del lado del agua. Corrosión del lado del agua principalmente Incluye la corrosión durante la operación causada por la concentración local de agua en la caldera, corrosión de oxígeno causada por oxígeno en el agua de alimentación y cáustica fragilidad causada por el estrés. El fragilización cáustica ocurre principalmente en expandido o calderas remachadas, y es menos común en calderas de utilidad grandes.

Corrosión ácida y corrosión alcalina

El proceso de Corrosión durante la operación causada por la concentración local de agua en la caldera se puede describir de la siguiente manera: el agua de la caldera se concentra localmente bajo el Depósitos en el tubo, los espacios en la superficie de calentamiento de evaporación y las partes donde se genera el tapón de vapor en el tubo de la caldera, lo que resulta en concentrado ácido o álcali concentrado, dañe la película protectora de Fe3o4 en el interior La superficie del tubo del horno hace que la superficie metálica del tubo del horno sea Corodiado por ácido y álcali, que puede llamarse corrosión ácida y álcali corrosión respectivamente.

Alcalino La corrosión a menudo ocurre bajo depósitos porosos. Los productos de corrosión cerca del El puerto de explosión tiene mala adhesión a la superficie del metal. Los productos de corrosión contienen fosfato, silicato y otros componentes de agua del horno. Después de la Se eliminan los productos de corrosión, hay corrosión desigual. fosa. Puesto que hay pocos iones de hidrógeno bajo la condición de álcali concentrado, el generado El hidrógeno es fácil de difundir y no penetrará en el acero para causar descarburización. La estructura metalográfica y las propiedades mecánicas del El metal debajo del pozo no ha cambiado, y el metal aún mantiene su ductilidad. El tubo es causado por sobrecalentamiento de abultamiento debido al adelgazamiento del Muro del tubo debido al daño por corrosión.

Corrosión ácida A menudo ocurre bajo sedimentos relativamente densos. Debido a la alta concentración de iones de hidrógeno en condiciones de ácido concentrado, el hidrógeno generado no es fácil de difundir, penetra parcialmente en el acero y reacciona con el Cementite Fe3c en el acero. El fragilidad de hidrógeno siempre acompaña. Los productos de corrosión cerca de la ventilación de explosión están firmemente unidos al metal superficie, y hay pozos de corrosión en la superficie del metal. La mayor parte del interior La superficie de la pared del orificio de la explosión se descarburiza, y hay muchas microgrietas En la superficie de la pared del tubo. Estas grietas están conectadas a una red y La mayoría de ellas son fracturas intergranulares. La expansión de la explosión no es obvio, y la sección de fractura es plana y roma, mostrando el Características de fractura frágil.

Corrosión de oxígeno de calderas

Corrosión de oxígeno de las calderas es la corrosión electroquímica. La corrosión de oxígeno ocurre principalmente en el Muro interno de la superficie de calentamiento de la sección de entrada del economizador, y En casos severos, puede llegar a la mitad del economizador a la pared de agua de la caldera. Su característica principal es la corrosión de la úlcera. Se forman muchos bultos pequeños En la superficie de metal corroída. Los diámetros de los bultos varían mucho. los El color de la superficie de los bultos varía desde marrón amarillento hasta rojo de ladrillo. los La estructura metalográfica del orificio de la explosión no tiene un cambio obvio, y es un fractura dúctil.

daño por fatiga

El tubo de la caldera está sujeto a estrés térmico alterno y estrés mecánico debido a Inicio de parada o cambios de carga. Al mismo tiempo, debido al peso del tubo y El medio de trabajo en el tubo, el tubo también está sujeto a la acción de gravedad. Cuando el tubo vibra debido a varias razones, el estrés interno de El tubo también se ve afectado. Se producen cambios periódicos, lo que resulta en fatiga térmica y fatiga de vibración del tubo del horno.

1. Vibración fatiga

Vibración La fatiga a menudo es causada por el fracaso o el arreglo irrazonable del Apoye la grúa, y no hay un fenómeno de adelgazamiento obvio en la fractura, que es una fractura transversal.

2. térmico fatiga

Fatiga térmica puede ser causado por el enfriamiento periódico del metal del lado del agua causado por estancamiento o enfriamiento intermitente de vapor. En general, no hay obvio adelgazado en la fractura, y es una fractura transversal. La primera grieta, A través de la observación metalográfica de la punta de grieta, la grieta es Cracking intergranular, hay grietas intergranulares secundarias, la punta de la grieta es discontinuo, y su dirección de propagación es perpendicular a la Dirección del eje del tubo. Enfriamiento rápido o capa de escoria intermitentemente infiltrarse en el tubo de superficie de calentamiento durante el soplado de hollín también causará Cambios periódicos de temperatura, lo que resulta en la falla de la fatiga del horno tubo y múltiples grietas transversales densamente cubiertas con "elefante piel "en la superficie exterior del tubo del horno.

3. Corrosión fatiga

Existen Varios fenómenos de corrosión en la caldera y el daño por fatiga causado por el La acción del medio corrosivo de los componentes es la fatiga de corrosión. Las grietas por fatiga de corrosión generalmente tienen una capa de corrosión o una capa de óxido unida a la superficie externa o interna de la explosión. Generalmente no hay hinchazón, Fenómeno abultado, sin fenómeno de adelgazamiento de grosor de la pared, sin plástico deformación y fractura frágil. La superficie de fractura de la grieta es relativamente plano y perpendicular al grosor de la pared de la tubería, pero es no suave. Al comienzo de la falla de la fatiga de la corrosión, a menudo se lleva fuera en forma de múltiples fuentes de grietas, por lo que a menudo hay un único Característica de múltiples dientes en la sección.

Calidad de soldadura y soldadura de acero diferente

La calidad El problema de la costura de soldadura siempre ha sido alto en la fuga de cuatro tubos en mi país. Tomando la soldadura por arco manual como ejemplo, los defectos que son propensos a ocurren: encubrimiento, desbordamiento, cuentas de soldadura, cóncava (cintura de depresión), incompleto penetración, escoria de recorte, poros, grietas (incluyendo grietas calientes, grietas frías y recalentar grietas, etc.), estos problemas de calidad de soldadura causan estrés concentración en la parte soldada y la disminución de las propiedades mecánicas de la articulación. Las explosiones de tubería de calidad de soldadura son fáciles de identificar, porque el La ruptura siempre ocurre en la parte soldada, la ruptura generalmente se rompe a lo largo La parte defectuosa, y la grieta es relativamente recta. La parte soldada de El acero diferente también es una parte propensa a la explosión, y el La ruptura circunferencial se producirá en la junta soldada debido a la diferencia en expansión térmica.

Caldera cuatro Los tubos estallaron y gotean con frecuencia. Identificar la causa de estos daños puede Ayuda a revelar peligros ocultos en la caldera que, si no se tratan, conducirán a problemas más graves. La mayoría de los daños se pueden atribuir a una de varias raíces causas. El análisis integral de falla metalográfica generalmente revela la raíz causa; Sin embargo, el análisis metalográfico no es necesario para todos los tubos dañados. La aparición de tubos dañados puede proporcionar información entrelazada sobre la causa del daño. Esta información ayuda a reducir las posibles causas de un tubo de explosión, y a veces un poco de conocimiento de la operación de la caldera es suficiente para Determinar la causa de su daño.

El seguimiento Enumera un número limitado de ejemplos de tipos de daños por explosión de cuatro tubo de caldera. Si necesita todas las leyendas, comuníquese con el departamento de ventas de Cowinns. Ans también Cowinns es un profesional válvula de puerta de sello a presión Fabricante para el sistema de tuberías de calderas.