Ispezione della caldaia

Ispezione della caldaia

L'ispezione della caldaia è il compito principale per garantire il normale funzionamento delle caldaie.
Cowinn può fornire Valvola a saracinesca forgiata da 1/2 "" 1500LB e valvole forgiate per applicazioni su caldaie. Di seguito è riportata un'introduzione ad alcune conoscenze comuni sulle ispezioni delle caldaie che vogliamo condividere.

1. Qual è lo scopo delle ispezioni?
Lo scopo è quello di rilevare tempestivamente condizioni anomale delle apparecchiature, evitando arresti del sistema e incidenti. Nella produzione effettiva, i requisiti possono variare a causa delle differenze nei settori e nei processi. Tuttavia, l’obiettivo generale è identificare le anomalie nel sito di produzione e affrontarle in modo efficace. Ciò include attrezzature, condutture, strumenti e punti di controllo, con l'obiettivo di garantire operazioni di produzione stabili.

2. Qualifiche richieste per il personale di ispezione:
In primo luogo, gli ispettori devono seguire una formazione teorica sistematica e acquisire una vasta esperienza in loco. Ciò è particolarmente impegnativo per il personale che cambia ruolo o per quelli con basi più deboli. La familiarità con le interconnessioni dei sistemi, la sensibilità ai cambiamenti degli indicatori di processo e la comprensione delle condizioni operative delle apparecchiature fanno tutti parte di un processo di apprendimento graduale. Questi sono fondamentali per il futuro lavoro di ispezione.

3. Responsabilità del personale ispettivo:
Con la crescente automazione, soprattutto nelle linee di produzione continue, le normali operazioni possono spesso essere monitorate da remoto. Tuttavia, durante l'avvio, l'arresto del sistema o situazioni anomale, è necessario l'intervento manuale. Per questo motivo, la maggior parte delle organizzazioni designa ancora personale addetto alle ispezioni in loco.

4. Requisiti di ispezione:
Stabilire e mantenere un protocollo sistematico di ispezione di routine con le registrazioni corrispondenti.
Durante le ispezioni, il personale in servizio dovrebbe seguire il principio dei “cinque sensi”: ascoltare, toccare, controllare, osservare e annusare.
Eventuali perdite, sversamenti, gocciolamenti o infiltrazioni nelle tubazioni, apparecchiature, valvole e flange devono essere identificati durante le ispezioni, risolti adeguatamente e registrati.
Gli ispettori devono seguire rigorosamente le norme di sicurezza durante le ispezioni delle apparecchiature e mantenere un elevato senso di responsabilità.

5. Come condurre le ispezioni:
I guasti alle apparecchiature in genere seguono un processo di cambiamento graduale, passando da condizioni normali a potenziali pericoli e infine a incidenti. Questa transizione da normale a pericolosa comporta l’accumulo di problemi minori, ciascuno con caratteristiche osservabili.

Ad esempio, la rottura di una tubazione ad alta pressione è solitamente preceduta da perdite e deformazioni, caratterizzate da perdite d'aria, cambiamenti di forma, vibrazioni, rumori anomali e condizioni di progressivo peggioramento. Se gli ispettori ignorano questi segnali di pericolo o non riescono ad affrontarli tempestivamente, la conduttura potrebbe rompersi, provocando un incidente.

L'obiettivo principale delle ispezioni è la familiarità con i processi di produzione e la comprensione delle attrezzature. Osservare regolarmente l'utilizzo dell'attrezzatura e le condizioni operative in loco, aderire alle procedure operative e adottare un approccio specifico per ciascuna attrezzatura. Le ispezioni dovrebbero essere approfondite, comportando frequenti pratiche pratiche e pensate per accumulare esperienza. Durante il servizio, dai priorità alla sicurezza personale indossando indumenti protettivi e mantenendo una comunicazione regolare con le squadre interne.

Per le attrezzature degli impianti chimici, le ispezioni si concentrano sull'identificazione dei rischi per la sicurezza e dei pericoli nascosti, sulla loro gestione tempestiva e sulla segnalazione secondo necessità. La sicurezza qui comprende tre aspetti: sicurezza personale, sicurezza delle apparecchiature e sicurezza del prodotto.

6. Aree chiave di ispezione:
Le apparecchiature chiave richiedono ispezioni mirate.
Le apparecchiature con difetti noti richiedono particolare attenzione.
Le apparecchiature che funzionano in condizioni non ottimali ma non ancora affrontate devono essere monitorate attentamente.
Le attrezzature previste per la manutenzione devono essere ispezionate attentamente.
I principali metodi di ispezione includono l'osservazione visiva, i controlli uditivi e la valutazione tattile:

Osservazione: si concentra sull'attrezzatura statica. Controllare che i misuratori di temperatura, i manometri e gli indicatori di livello del liquido siano coerenti con le letture interne e monitorare eventuali perdite.
Controlli uditivi: si concentra sull'attrezzatura in movimento. Ascoltare eventuali rumori anomali, suoni di attrito acuto o vibrazioni eccessive.
Valutazione tattile: verificare se la temperatura supera i limiti di sicurezza.