Inspección de calderas

Inspección de calderas

La inspección de calderas es la tarea principal para garantizar el funcionamiento normal de las calderas.
Cowinns puede suministrar Válvula de compuerta forjada de 1/2"" 1500LB y válvulas forjadas para aplicaciones de calderas. A continuación se muestra una introducción a algunos conocimientos comunes sobre las inspecciones de calderas que queremos compartir.

1. ¿Cuál es el objetivo de las inspecciones?
El propósito es detectar oportunamente condiciones anormales de los equipos, evitando paradas del sistema y accidentes. En la producción real, los requisitos pueden variar debido a diferencias en industrias y procesos. Sin embargo, el objetivo general es identificar anomalías en el sitio de producción y abordarlas de manera efectiva. Esto incluye equipos, tuberías, instrumentos y puntos de control, con el objetivo de garantizar operaciones de producción estables.

2. Cualificaciones exigidas al personal de inspección:
En primer lugar, los inspectores deben recibir una formación teórica sistemática y adquirir una amplia experiencia sobre el terreno. Esto es especialmente desafiante para el personal que cambia de roles o para aquellos con una base más débil. La familiaridad con las interconexiones del sistema, la sensibilidad a los cambios en los indicadores del proceso y la comprensión de las condiciones operativas del equipo son parte de un proceso de aprendizaje gradual. Estos son críticos para futuros trabajos de inspección.

3. Responsabilidades del personal de inspección:
Con la creciente automatización, especialmente en las líneas de producción continua, las operaciones normales a menudo se pueden monitorear de forma remota. Sin embargo, durante el inicio, el apagado o situaciones anormales del sistema, se requiere intervención manual. Por esta razón, la mayoría de las organizaciones todavía designan personal de inspección in situ.

4. Requisitos de inspección:
Establecer y mantener un protocolo sistemático de inspección rutinaria con los registros correspondientes.
Durante las inspecciones, el personal de servicio debe seguir el principio de los “cinco sentidos”: escuchar, tocar, comprobar, observar y oler.
Cualquier fuga, derrame, goteo o filtración en tuberías, equipos, válvulas y bridas debe identificarse durante las inspecciones, resolverse adecuadamente y registrarse.
Los inspectores deben seguir estrictamente las normas de seguridad durante las inspecciones de equipos y mantener un alto sentido de responsabilidad.

5. Cómo realizar las inspecciones:
Las fallas de los equipos generalmente siguen un proceso de cambio gradual, que pasa de condiciones normales a peligros potenciales y finalmente a accidentes. Esta transición de lo normal a lo peligroso implica la acumulación de problemas menores, cada uno con características observables.

Por ejemplo, la rotura de una tubería de alta presión suele ir precedida de fugas y deformaciones, caracterizadas por fugas de aire, cambios de forma, vibraciones, ruidos anormales y condiciones que empeoran progresivamente. Si los inspectores ignoran estas señales de advertencia o no las abordan con prontitud, la tubería puede romperse y provocar un accidente.

El objetivo principal de las inspecciones es la familiaridad con los procesos de producción y la comprensión de los equipos. Observe periódicamente el uso del equipo y las condiciones operativas en el sitio, cumpla con los procedimientos operativos y adopte un enfoque específico para cada equipo. Las inspecciones deben ser exhaustivas e implicar práctica práctica frecuente y pensamiento para acumular experiencia. Mientras esté de servicio, priorice la seguridad personal usando equipo de protección y manteniendo una comunicación regular con los equipos de interior.

Para los equipos de plantas químicas, las inspecciones se centran en identificar riesgos de seguridad y peligros ocultos, manejarlos con prontitud e informar según sea necesario. La seguridad aquí abarca tres aspectos: seguridad personal, seguridad del equipo y seguridad del producto.

6. Áreas clave de enfoque de inspección:
Los equipos clave requieren inspecciones enfocadas.
Los equipos con defectos conocidos requieren atención adicional.
Los equipos que funcionan en condiciones subóptimas pero que aún no se han solucionado deben ser monitoreados de cerca.
Los equipos programados para mantenimiento deben inspeccionarse minuciosamente.
Los principales métodos de inspección incluyen observación visual, controles auditivos y evaluación táctil:

Observación: Se centra en equipos estáticos. Verifique que los medidores de temperatura, los manómetros y los indicadores de nivel de líquido sean consistentes con las lecturas interiores y controle si hay fugas.
Comprobaciones auditivas: se centra en el equipo en movimiento. Escuche ruidos anormales, sonidos de fricción agudos o vibraciones excesivas.
Evaluación táctil: compruebe si la temperatura supera los límites de seguridad.