Inspection de chaudière

Inspection de chaudière

L’inspection des chaudières est la tâche principale pour garantir le fonctionnement normal des chaudières.
Cowinns peut fournir Vanne à vanne forgée 1/2" 1500LB et des vannes forgées pour les applications de chaudières. Vous trouverez ci-dessous une introduction à certaines connaissances communes sur les inspections de chaudières que nous souhaitons partager.

1. Quel est le but des inspections ?
L’objectif est de détecter rapidement les conditions anormales des équipements, en évitant les arrêts du système et les accidents. Dans la production réelle, les exigences peuvent varier en raison des différences entre les industries et les processus. Cependant, l’objectif général est d’identifier les anomalies sur le site de production et d’y remédier efficacement. Cela comprend des équipements, des pipelines, des instruments et des points de contrôle, visant à garantir des opérations de production stables.

2. Qualifications requises du personnel d'inspection :
Premièrement, les inspecteurs doivent suivre une formation théorique systématique et acquérir une vaste expérience sur place. Cela est particulièrement difficile pour le personnel qui change de rôle ou pour ceux dont les bases sont plus faibles. La familiarité avec les interconnexions des systèmes, la sensibilité aux changements des indicateurs de processus et la compréhension des conditions de fonctionnement des équipements font toutes partie d'un processus d'apprentissage progressif. Ces éléments sont essentiels pour les futurs travaux d’inspection.

3. Responsabilités du personnel d'inspection :
Avec l’automatisation croissante, notamment dans les lignes de production continue, les opérations normales peuvent souvent être surveillées à distance. Cependant, lors des démarrages, des arrêts ou des situations anormales du système, une intervention manuelle est requise. Pour cette raison, la plupart des organisations désignent encore du personnel d’inspection sur place.

4. Exigences d'inspection :
Établir et maintenir un protocole d'inspection de routine systématique avec les enregistrements correspondants.
Lors des inspections, le personnel de service doit suivre le principe des « cinq sens » : écouter, toucher, vérifier, observer et sentir.
Toute fuite, déversement, goutte ou infiltration dans les pipelines, les équipements, les vannes et les brides doit être identifiée lors des inspections, résolue de manière appropriée et enregistrée.
Les inspecteurs doivent suivre strictement les règles de sécurité lors des inspections des équipements et maintenir un sens élevé des responsabilités.

5. Comment effectuer les inspections :
Les pannes d'équipement suivent généralement un processus de changement progressif, passant de conditions normales à des dangers potentiels et enfin à des accidents. Ce passage du normal au dangereux implique une accumulation de problèmes mineurs, chacun ayant des caractéristiques observables.

Par exemple, une rupture de pipeline haute pression est généralement précédée de fuites et de déformations, caractérisées par des fuites d’air, des changements de forme, des vibrations, des bruits anormaux et une détérioration progressive des conditions. Si les inspecteurs ignorent ces panneaux d’avertissement ou ne les traitent pas rapidement, le pipeline pourrait se rompre, entraînant un accident.

L’objectif principal des inspections est la connaissance des processus de production et la compréhension des équipements. Observer régulièrement l'utilisation des équipements et les conditions de fonctionnement sur site, respecter les procédures d'exploitation et adopter une approche spécifique pour chaque équipement. Les inspections doivent être approfondies, impliquant une pratique pratique fréquente et pensées pour accumuler de l'expérience. Pendant votre service, accordez la priorité à la sécurité personnelle en portant un équipement de protection et en maintenant une communication régulière avec les équipes intérieures.

Pour les équipements des usines chimiques, les inspections se concentrent sur l’identification des risques de sécurité et des dangers cachés, sur leur gestion rapide et sur la création de rapports si nécessaire. La sécurité englobe ici trois aspects : la sécurité des personnes, la sécurité des équipements et la sécurité des produits.

6. Principaux domaines d’intervention de l’inspection :
Les équipements clés nécessitent des inspections ciblées.
Les équipements présentant des défauts connus nécessitent une attention particulière.
Les équipements fonctionnant dans des conditions sous-optimales mais non encore résolus doivent être surveillés de près.
Les équipements dont la maintenance est prévue doivent être inspectés minutieusement.
Les principales méthodes d'inspection comprennent l'observation visuelle, les contrôles auditifs et l'évaluation tactile :

Observation : Se concentre sur les équipements statiques. Vérifiez les jauges de température, les manomètres et les indicateurs de niveau de liquide pour vous assurer de leur cohérence avec les lectures intérieures et surveillez les fuites.
Vérifications auditives : se concentre sur l'équipement en mouvement. Écoutez les bruits anormaux, les bruits de friction aigus ou les vibrations excessives.
Évaluation tactile : vérifiez si la température dépasse les limites de sécurité.