Inspeção de caldeiras

Inspeção de caldeiras

A inspeção das caldeiras é a principal tarefa para garantir o funcionamento normal das caldeiras.
Cowinns pode fornecer Válvula gaveta forjada 1/2"" 1500LB e válvulas forjadas para aplicação em caldeiras. Abaixo está uma introdução a alguns conhecimentos comuns sobre inspeções de caldeiras que queremos compartilhar.

1. Qual é a finalidade das inspeções?
O objetivo é detectar condições anormais dos equipamentos em tempo hábil, evitando desligamentos do sistema e acidentes. Na produção real, os requisitos podem variar devido a diferenças nas indústrias e processos. No entanto, o objetivo geral é identificar anomalias no local de produção e resolvê-las de forma eficaz. Isso inclui equipamentos, tubulações, instrumentos e pontos de controle, visando garantir operações de produção estáveis.

2. Qualificações exigidas do pessoal de inspeção:
Em primeiro lugar, os inspectores devem receber formação teórica sistemática e adquirir uma vasta experiência no local. Isto é especialmente desafiador para pessoal que muda de função ou para aqueles com uma base mais fraca. A familiaridade com as interconexões do sistema, a sensibilidade às mudanças nos indicadores do processo e a compreensão das condições operacionais dos equipamentos fazem parte de um processo de aprendizagem gradual. Estes são críticos para futuros trabalhos de inspeção.

3. Responsabilidades do pessoal de inspeção:
Com a crescente automação, especialmente em linhas de produção contínuas, as operações normais muitas vezes podem ser monitoradas remotamente. No entanto, durante inicializações e desligamentos do sistema ou situações anormais, é necessária intervenção manual. Por esta razão, a maioria das organizações ainda designa pessoal de inspeção no local.

4. Requisitos de inspeção:
Estabelecer e manter um protocolo sistemático de inspeção de rotina com os registros correspondentes.
Durante as inspeções, o pessoal de plantão deve seguir o princípio dos “cinco sentidos”: ouvir, tocar, verificar, observar e cheirar.
Quaisquer vazamentos, derramamentos, gotejamentos ou infiltrações em tubulações, equipamentos, válvulas e flanges devem ser identificados durante as inspeções, resolvidos adequadamente e registrados.
Os inspetores devem seguir rigorosamente os regulamentos de segurança durante as inspeções de equipamentos e manter um alto senso de responsabilidade.

5. Como realizar inspeções:
As falhas de equipamentos normalmente seguem um processo de mudança gradual, progredindo de condições normais para perigos potenciais e, finalmente, para acidentes. Esta transição do normal para o perigoso envolve o acúmulo de questões menores, cada uma com características observáveis.

Por exemplo, uma ruptura de tubulação de alta pressão é geralmente precedida por vazamento e deformação, caracterizada por vazamentos de ar, mudanças de forma, vibrações, ruídos anormais e piora progressiva das condições. Se os inspetores ignorarem estes sinais de alerta ou não os abordarem prontamente, o gasoduto poderá romper, provocando um acidente.

O foco principal das inspeções é a familiaridade com os processos de produção e a compreensão dos equipamentos. Observe regularmente o uso do equipamento e as condições operacionais no local, siga os procedimentos operacionais e adote uma abordagem específica para cada equipamento. As inspeções devem ser minuciosas, envolvendo prática prática frequente e reflexão para acumular experiência. Durante o serviço, priorize a segurança pessoal usando equipamentos de proteção e mantendo comunicação regular com as equipes internas.

Para equipamentos de fábricas de produtos químicos, as inspeções concentram-se na identificação de riscos de segurança e perigos ocultos, tratando-os prontamente e reportando conforme necessário. A segurança aqui abrange três aspectos: segurança pessoal, segurança do equipamento e segurança do produto.

6. Principais áreas de foco da inspeção:
Os principais equipamentos requerem inspeções focadas.
Equipamentos com defeitos conhecidos requerem atenção redobrada.
Os equipamentos que operam em condições abaixo do ideal, mas ainda não solucionados, devem ser monitorados de perto.
Os equipamentos programados para manutenção devem ser inspecionados minuciosamente.
Os principais métodos de inspeção incluem observação visual, verificações auditivas e avaliação tátil:

Observação: Foco em equipamentos estáticos. Verifique os medidores de temperatura, medidores de pressão e indicadores de nível de líquido quanto à consistência com as leituras internas e monitore quanto a vazamentos.
Verificações auditivas: concentra-se em equipamentos móveis. Ouça ruídos anormais, sons agudos de fricção ou vibrações excessivas.
Avaliação Tátil: Verifique se a temperatura ultrapassa os limites de segurança.