Tubazioni del vapore: come selezionare il diametro del tubo e le valvole

Tubazioni del vapore: come selezionare il diametro del tubo e le valvole

Concetto di portata: il volume di vapore saturo che passa attraverso una sezione trasversale entro una certa pressione e tempo è chiamato portata, con unità di volume rappresentate come L/s o m³/h. Pertanto, si può vedere che, con una pressione di vapore costante, la portata di vapore consentita varia con i diversi diametri del tubo. Tabella di selezione della portata del tubo del vapore (Tabella 1)

Conclusione: a parità di diametro del tubo, il flusso di vapore consentito differisce a diverse pressioni di vapore. Ad esempio, in una tubazione DN50, la portata di vapore è di 709 kg/h a 0,5 MPa, mentre a 0,6 MPa aumenta a 815 kg/h. Nelle stesse condizioni di pressione, diversi diametri dei tubi del vapore consentono flussi di vapore diversi e il flusso di vapore è proporzionale al quadrato del raggio del tubo. Ad esempio, ad una pressione di 0,6 MPa, una tubazione DN40 consente un flusso di vapore di 485 kg/h, una tubazione DN50 consente 815 kg/h e una tubazione DN100 consente 3.285 kg/h, ovvero quattro volte tale valore. della conduttura DN50. Da ciò risulta evidente che la dimensione del diametro del tubo influisce direttamente sulla portata effettiva del vapore.

Selezione della valvola di riduzione della pressione: nei sistemi di tubazioni del vapore, le funzioni principali di una valvola di riduzione della pressione sono "stabilizzazione della pressione, deumidificazione e raffreddamento". Per la portata effettiva del vapore dopo la riduzione della pressione, fare riferimento alla tabella di selezione della portata della valvola di riduzione della pressione (Tabella 2).

Conclusione:

1. Maggiore è la pressione impostata dopo la riduzione, minore è la portata effettiva del vapore. Ad esempio, con un riduttore di pressione DN25 ad una pressione in ingresso di 0,6 MPa, le portate effettive del vapore a pressioni in uscita di 0,3 MPa, 0,35 MPa e 0,4 MPa sono 710 kg/h, 680 kg/h e 650 kg/ h, rispettivamente.

2. Alla stessa pressione di uscita, una valvola DN40 consente una portata di vapore molto più elevata rispetto a una valvola DN25 dopo la riduzione della pressione. Ad esempio, con una pressione in ingresso di 0,6 MPa e una pressione in uscita di 0,35 MPa, la valvola DN25 consente una portata di vapore di 680 kg/h, mentre la valvola DN40 consente 1470 kg/h. Pertanto, per soddisfare una capacità produttiva di 15 tonnellate/ora o superiore per un granulatore 600, è necessaria una valvola riduttrice di pressione DN40.

3. Per le aziende che utilizzano riduttori di pressione DN25 dopo la riduzione della pressione, esistono due misure per aumentare la portata:

1) Installare un bypass manuale nella stazione di riduzione della pressione e aprire la valvola di bypass al 5%-10% durante il funzionamento per aumentare il flusso;

2) Modificare il diametro della tubazione a DN65 o maggiore dopo la riduzione della pressione, che aumenta anche il flusso. Scaricatore di vapore: uno scaricatore di vapore è una valvola in grado di scaricare automaticamente la condensa e altri gas non condensabili dai tubi del vapore e dalle apparecchiature che utilizzano vapore, prevenendo al contempo le perdite di vapore. Gli scaricatori di condensa sono classificati in base ai principi di funzionamento e comprendono principalmente: scaricatori di condensa a galleggiante, scaricatori di condensa termodinamici, scaricatori di condensa termostatici e scaricatori di condensa a secchiello rovesciato.

1.Strappolatore di vapore a galleggiante

2. Scaricatori di condensa termodinamici e idrostatici

3. Scaricatore di condensa a secchiello rovesciato e separatore vapore-acqua

Sistema di drenaggio del vapore: dove scaricare?

(1) Condensa dal fondo del separatore vapori della caldaia;

(2) Condensa dal fondo del separatore di vapore dell'officina;

(3) Condensa proveniente dal separatore vapore-acqua prima della riduzione della pressione;

(4) Condensa proveniente dal separatore di vapore ausiliario del condizionatore.

Precauzioni per l'installazione degli scaricatori di condensa:

(1) Gli scaricatori di condensa non devono essere utilizzati in serie; è tuttavia possibile utilizzarli in parallelo, se necessario;

(2) Gli scaricatori di condensa dovrebbero generalmente essere dotati di un filtro; in caso contrario è necessario installare un filtro separato prima della trappola;

(3) Gli scaricatori di condensa meccanici a galleggiante devono essere installati orizzontalmente, mentre gli scaricatori di condensa termodinamici a disco possono essere installati sia orizzontalmente che verticalmente;

(4) La tubazione dall'uscita di drenaggio all'ingresso dello scaricatore di condensa deve avere una pendenza non inferiore al 4% per evitare il ristagno e il congelamento della condensa;

(5) Nella regione nord-orientale, tutti i punti bassi di condensa devono essere dotati di valvole di scarico verticali installate.

Cowinns ha una buona esperienza con le condutture del vapore.Saracinesca con tenuta a pressione è una valvola di tipo unico per applicazioni su caldaie a vapore.