Tuyauterie de vapeur : comment sélectionner le diamètre des tuyaux et les vannes

Tuyauterie de vapeur : comment sélectionner le diamètre des tuyaux et les vannes

Concept de débit : Le volume de vapeur saturée traversant une section transversale dans une certaine pression et pendant une certaine durée est appelé débit, les unités de volume étant représentées en L/s ou m³/h. Par conséquent, on peut constater qu’à pression de vapeur constante, le débit de vapeur admissible varie en fonction des différents diamètres de tuyaux. Tableau de sélection du débit du tuyau de vapeur (tableau 1)

Conclusion : Dans les mêmes conditions de diamètre de tuyau, le débit de vapeur admissible diffère selon les pressions de vapeur. Par exemple, dans une canalisation DN50, le débit de vapeur est de 709 kg/h à 0,5 MPa, tandis qu'à 0,6 MPa, il passe à 815 kg/h. Dans les mêmes conditions de pression, différents diamètres de conduites de vapeur permettent différents débits de vapeur, et le débit de vapeur est proportionnel au carré du rayon du conduit. Par exemple, à une pression de 0,6 MPa, une canalisation DN40 permet un débit de vapeur de 485 kg/h, une canalisation DN50 permet un débit de 815 kg/h et une canalisation DN100 permet un débit de 3 285 kg/h, soit quatre fois plus. de la canalisation DN50. Il en ressort clairement que la taille du diamètre du tuyau affecte directement le débit de vapeur réel.

Sélection du réducteur de pression : dans les systèmes de tuyauterie de vapeur, les fonctions principales d'un réducteur de pression sont « la stabilisation de la pression, la déshumidification et le refroidissement ». Pour connaître le débit de vapeur réel après réduction de pression, veuillez vous référer au tableau de sélection du débit du réducteur de pression (tableau 2).

Conclusion:

1. Plus la pression réglée après réduction est élevée, plus le débit de vapeur réel est faible. Par exemple, avec un réducteur de pression DN25 à une pression d'entrée de 0,6 MPa, les débits réels de vapeur à des pressions de sortie de 0,3 MPa, 0,35 MPa et 0,4 MPa sont de 710 kg/h, 680 kg/h et 650 kg/h. h, respectivement.

2. A pression de sortie identique, une vanne DN40 permet un débit de vapeur bien plus élevé qu'une vanne DN25 après réduction de pression. Par exemple, avec une pression d'entrée de 0,6 MPa et une pression de sortie de 0,35 MPa, la vanne DN25 permet un débit de vapeur de 680 kg/h, tandis que la vanne DN40 autorise 1470 kg/h. Par conséquent, pour atteindre une capacité de production de 15 tonnes/heure ou plus pour un granulateur 600, un réducteur de pression DN40 est nécessaire.

3. Pour les entreprises qui utilisent des réducteurs de pression DN25 après réduction de pression, il existe deux mesures pour augmenter le débit :

1) Installez une dérivation manuelle dans la station de réduction de pression et ouvrez la vanne de dérivation à 5 %-10 % pendant le fonctionnement pour augmenter le débit ;

2) Modifiez le diamètre du pipeline à DN65 ou plus après réduction de la pression, ce qui augmente également le débit. Purgeur de vapeur : Un purgeur de vapeur est une vanne qui peut automatiquement évacuer le condensat et d'autres gaz non condensables des conduites de vapeur et des équipements utilisant de la vapeur tout en empêchant les fuites de vapeur. Les purgeurs à vapeur sont classés selon leurs principes de fonctionnement et comprennent principalement : les purgeurs à flotteur, les purgeurs thermodynamiques, les purgeurs thermostatiques et les purgeurs à auget inversé.

1. Purgeur de vapeur de type flotteur

2.Purgeurs de vapeur thermodynamiques et hydrostatiques

3. Piège à vapeur à godet inversé et séparateur vapeur-eau

Système de drainage à vapeur : où drainer ?

(1) Condensat provenant du fond du séparateur de vapeur de la chaudière ;

(2) Condensat provenant du fond du séparateur de vapeur de l'atelier ;

(3) Condensat du séparateur vapeur-eau avant réduction de pression ;

(4) Condensat du séparateur de vapeur auxiliaire du conditionneur.

Précautions d'installation des purgeurs de vapeur :

(1) Les purgeurs de vapeur ne doivent pas être utilisés en série ; cependant, ils peuvent être utilisés en parallèle si nécessaire ;

(2) Les purgeurs de vapeur devraient généralement être équipés d'un filtre ; sinon, un filtre séparé doit être installé avant le piège ;

(3) Les purgeurs mécaniques à flotteur doivent être installés horizontalement, tandis que les purgeurs thermodynamiques à disques peuvent être installés soit horizontalement, soit verticalement ;

(4) La tuyauterie allant de la sortie de drainage à l'entrée du purgeur doit avoir une pente d'au moins 4 % pour empêcher les condensats de s'accumuler et de geler ;

(5) Dans la région nord-est, tous les points bas de condensats doivent être équipés de vannes d'évacuation verticales.

Cowinns a une bonne expérience des pipelines à vapeur.Robinet-vanne à joint de pression est une vanne unique pour les applications de chaudière à vapeur.