Conoscenza della forgiatura della valvola (parte 2)

Conoscenza della forgiatura della valvola (parte 2)

Flusso di processo di forgiatura

Diversi metodi di forgiatura seguono procedure diverse, tra le quali la forgiatura a caldo ha il processo più complesso. I passaggi generali includono: taglio delle billette, riscaldamento delle billette, forgiatura del rotolo per la preparazione delle billette, forgiatura, taglio, punzonatura, raddrizzamento, ispezione intermedia (checking di dimensioni e difetti superficiali), trattamento termico (per alleviare lo stress forgiato e migliorare la macchinabilità), la pulizia della superficie (principalmente per rimuovere le scale di ossido), il raddrizzamento di nuovo e l'ispezione finale. I conflitti generali subiscono un'ispezione visiva e di durezza, mentre i rinforzi critici sono soggetti all'analisi della composizione chimica, ai test delle proprietà meccaniche, ai test di stress residuo ed esame non distruttivo. Come a PRODUTTORE VALVOLA PACE CATULLIO Cina in titanio, aderiamo rigorosamente a queste procedure per garantire componenti forgiati ad alte prestazioni che soddisfano gli standard globali esigenti.

Caratteristiche dei forgiati
Rispetto ai getti, i forgiamenti offrono proprietà strutturali e meccaniche superiori. La deformazione termica coinvolta nella forgiatura trasforma la struttura del grano fuso in grani ricristallizzati equiax più fini e più uniformi. La forgiatura aiuta a eliminare la segregazione, la porosità e le inclusioni all'interno dei lingotti di acciaio, risultando in un materiale più denso e più forte con plasticità migliorata e proprietà meccaniche. I forgiamenti mantengono un allineamento continuo in fibra metallica, abbinando la geometria del componente e risultando in una resistenza ottimizzata e una durata di servizio più lunga. Processi di forgiatura di precisione come estrusione a freddo, estrusione calda e forgiatura da stampo producono parti con proprietà che i getti non possono eguagliare. La forgiatura è un processo di produzione in cui il metallo è sottoposto a pressione per produrre componenti di forme desiderate o capacità di portamento della forza, in genere usando martelli o presse. Crea strutture di grano raffinate e migliora le caratteristiche fisiche del materiale. In applicazioni pratiche, una parte ben progettata consente al flusso di grano di allinearsi con la direzione di sollecitazione primaria. Al contrario, i getti sono formati versando metallo fuso negli stampi, seguiti da raffreddamento ed elaborazione, che non produce la stessa resistenza o integrità.

Precauzioni nel processo di forgiatura
Il processo di forgiatura prevede in genere il taglio del materiale, il riscaldamento, la forgiatura, il trattamento termico, la pulizia e l'ispezione. Nella forgiatura manuale su piccola scala, diversi lavoratori spesso operano in spazi confinati, esposti agli stessi pericoli professionali. In grandi seminari di forgiatura, i pericoli variano in base alla workstation. Nonostante le differenze tra i tipi di forgiatura, le condizioni comuni includono un lavoro fisico moderato, microclimi a secco e caldo, rumore, vibrazione e inquinamento atmosferico dai fumi.

I lavoratori sono esposti sia all'aria calda che al calore radiante, portando all'accumulo di calore nel corpo. In combinazione con il calore metabolico, questo può causare squilibri termici e problemi di salute. Un turno di lavoro di 8 ore può comportare una perdita di sudore che va da 1,5 a oltre 5 litri a seconda del microclima, del carico di lavoro e della tolleranza al calore individuale. In seminari o aree più piccole più lontano dalle fonti di calore, l'indice di sollecitazione di calore con trappola delle cinghiali di solito varia da 55 a 95; Vicino a forni o martelli a goccia in grandi seminari, può raggiungere 150-190, ponendo rischi di esaurimento del sale e crampi di calore. L'adattamento del freddo è possibile in una certa misura, ma i cambiamenti di temperatura rapidi e frequenti possono essere dannosi.

Gli inquinanti atmosferici come fumo, monossido di carbonio, anidride carbonica, biossido di zolfo e acroleina dipendono dal combustibile del forno e dall'efficienza della combustione. Il rumore e le vibrazioni dai martelli forgianti sono inevitabili, con livelli di pressione sonora spesso tra 95-115 dB. L'esposizione a lungo termine può comportare disturbi fisiologici e funzionali, riducendo le prestazioni e la sicurezza dei lavoratori.

Fattori di rischio e principali cause di lesioni nella produzione di formazione
Le lesioni nella forgiatura possono essere classificate per causa: lesioni meccaniche (graffi, lividi da strumenti o parti), ustioni e scosse elettriche. Dal punto di vista dell'ingegneria della sicurezza, i seminari di forgiatura mostrano i seguenti rischi:

La forgiatura viene eseguita su metalli rovente (ad es. Le temperature di forgiatura in acciaio a basso contenuto di carbonio vanno da 1250 ° C a 750 ° C). A causa del lavoro manuale, anche gli errori minori possono portare a ustioni.

Il calore radiante viene continuamente emesso da forni e materiali caldi, esponendo i lavoratori ai pericoli termici.

Il fumo della fornace riduce la qualità e la visibilità dell'aria, aumentando il rischio di incidenti, soprattutto quando si utilizzano carburanti solidi.

L'attrezzatura di tipo impatto (ad es. Martelli ad aria, martelletti di vapore, presse per attrito) sono soggette a guasti improvvisi a causa di elevati carichi di sollecitazione.

Sebbene meno impattanza, macchine come presse idrauliche e cesoie possono ancora causare incidenti se non funzionano inaspettatamente.

L'attrezzatura di forgiatura genera una forza significativa. Anche le presse comuni da 100–150t esercitano carichi sostanziali. L'installazione o il funzionamento degli strumenti impropri possono reindirizzare la forza a componenti non intenzionali, causando danni alla macchina o lesioni.

La varietà e il volume degli strumenti di forgiatura (ad es. Taglie, stampi) portano a spazi di lavoro ingombra. Cambiamenti di strumenti frequenti e scarsa organizzazione aumentano il rischio di incidenti da un utilizzo degli strumenti errati.

Alti livelli di rumore e vibrazione riducono la concentrazione e possono danneggiare l'udito e il sistema nervoso, aumentando il rischio di incidenti.

Cause di incidenti di lavoro nei seminari di forgiatura
Mancanza di dispositivi protettivi per aree o attrezzature pericolose.

Caratteristiche di sicurezza incomplete o non utilizzate sui macchinari.

Difetti dell'attrezzatura o malfunzionamento.

Strumenti inappropriati o condizioni di lavoro scadenti.

Stampi di forgiatura difettosi o incudini.

Spazi di lavoro disorganizzati e cattiva gestione.

Procedure operative o di manutenzione improprie.

Attrezzature per la protezione individuale inadeguata (ad es. Occhiali, vestiti, calzature).

Cattivo coordinamento nelle operazioni di squadra.

Mancanza di formazione per la sicurezza o conoscenze tecniche.

Sviluppo del settore della forgiatura
La forgiatura moderna esiste nei paesi sviluppati per oltre un secolo, con Germania, Stati Uniti, Giappone e Russia che portano in processi e tecnologie avanzate. L'industria della forgiatura della Cina iniziò in seguito e inizialmente si basava fortemente sulle importazioni per i forgiamenti a dieta aperta. Tuttavia, con l'aumento dei livelli economici e l'aumento dello scambio internazionale, le tecnologie di forgiatura della Cina sono migliorate rapidamente. Molti prodotti sono ora fabbricati a livello nazionale e persino esportati, in competizione con le controparti globali. Dal 2010 al 2013, la produzione di forgiatura in Cina è cresciuta da 7,05 milioni di tonnellate a 8,82 milioni di tonnellate, con un tasso di crescita medio annuo del 7,72%. Nel 2014, la produzione ha raggiunto 12,31 milioni di tonnellate e, a ottobre 2015, la produzione cumulativa era di 10,11 milioni di tonnellate. Sviluppato attraverso il trasferimento di tecnologia e l'innovazione indipendente, le principali imprese di forgiatura della Cina hanno fatto progressi significativi nella progettazione dei processi, tecniche di forgiatura, trattamento termico, lavorazione e controllo di qualità.