Conhecimento de forjamento de válvulas (parte 2)

Conhecimento de forjamento de válvulas (parte 2)

Fluxo do processo de forjamento

Diferentes métodos de forjamento seguem diferentes procedimentos, entre os quais forjamento a quente tem o processo mais complexo. As etapas gerais incluem: corte de tarugos, aquecimento de tarugos, forjamento de rolagem para preparação de tarugos, forjamento, corte, perfuração, endireitamento, inspeção intermediária (verificando dimensões e defeitos da superfície), tratamento térmico (para aliviar o estresse de forjamento e melhorar a máquinabilidade), limpeza da superfície (principalmente para remover as escalas de óxido), endurecer novamente e melhorar a inspeção. Os pentos gerais passam por inspeção visual e de dureza, enquanto os pentos críticos estão sujeitos a análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, testes de estresse residual e exame não destrutivo. Como um Fabricante de válvula de porta paralela de titânio da China, aderimos estritamente a esses procedimentos para garantir componentes forjados de alto desempenho que atendem aos padrões globais exigentes.

Características dos esquecidos
Comparados com as peças fundidas, os itens oferecem propriedades estruturais e mecânicas superiores. A deformação térmica envolvida no forjamento transforma a estrutura de grãos fundidos em grãos recristalizados equiaxados mais finos e uniformes. A forjamento ajuda a eliminar a segregação, porosidade e inclusões em lingotes de aço, resultando em um material mais denso e mais forte, com plasticidade aprimorada e propriedades mecânicas. Os esquecimentos mantêm o alinhamento contínuo da fibra de metal, combinando a geometria do componente e resultando em força otimizada e vida útil mais longa. Processos de forjamento de precisão, como extrusão a frio, extrusão quente e forjamento de matriz, produzem peças com propriedades que as peças fundidas não podem corresponder. A forjamento é um processo de fabricação no qual o metal é submetido a pressão para produzir componentes de formas desejadas ou capacidade de portamento de força, normalmente usando martelos ou prensas. Ele cria estruturas de grãos refinadas e aprimora as características físicas do material. Em aplicações práticas, uma parte bem projetada permite que o fluxo de grãos alinhe com a direção da tensão primária. Por outro lado, as peças fundidas são formadas por derramamento de metal fundido em moldes, seguidos de resfriamento e processamento, o que não produz a mesma força ou integridade.

Precauções no processo de forjamento
O processo de forjamento normalmente envolve corte de material, aquecimento, forjamento, tratamento térmico, limpeza e inspeção. No forjamento manual de pequena escala, vários trabalhadores geralmente operam em espaços confinados, expostos aos mesmos riscos ocupacionais. Em grandes oficinas de forjamento, os perigos variam de acordo com a estação de trabalho. Apesar das diferenças entre os tipos de forjamento, as condições comuns incluem trabalho físico moderado, microclimatos secos e quentes, ruído, vibração e poluição do ar devido à fumaça.

Os trabalhadores são expostos ao ar quente e ao calor radiante, levando ao acúmulo de calor no corpo. Combinado com o calor metabólico, isso pode causar desequilíbrio térmico e problemas de saúde. Uma mudança de trabalho de 8 horas pode resultar em perda de suor, variando de 1,5 a mais de 5 litros, dependendo do microclima, carga de trabalho e tolerância individual ao calor. Em oficinas menores ou áreas mais longe de fontes de calor, o índice de estresse térmico de Belding-Hatch geralmente varia de 55 a 95; Perto de fornos ou martelos de queda em grandes oficinas, ele pode atingir 150 a 190, posando riscos de depleção de sal e cólicas de calor. A adaptação do clima frio é possível até certo ponto, mas as mudanças rápidas e frequentes de temperatura podem ser prejudiciais.

Poluentes do ar, como fumaça, monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de enxofre e acroleína, dependem do combustível do forno e da eficiência da combustão. O ruído e a vibração dos martelos forjando são inevitáveis, com níveis de pressão sonora geralmente entre 95 e 115 dB. A exposição a longo prazo pode resultar em distúrbios fisiológicos e funcionais, reduzindo o desempenho e a segurança dos trabalhadores.

Fatores de risco e principais causas de lesões na produção de produção
Lesões no forjamento podem ser categorizadas por causa: lesões mecânicas (arranhões, contusões de ferramentas ou peças), queimaduras e choques elétricos. Do ponto de vista da engenharia de segurança, os workshops de forjamento exibem os seguintes riscos:

A forjamento é realizada em metais em brasa (por exemplo, temperaturas de forjamento de aço de baixo carbono variam de 1250 ° C a 750 ° C). Devido ao trabalho manual, mesmo pequenos erros podem levar a queimaduras.

O calor radiante é emitido continuamente de fornos e materiais quentes, expondo trabalhadores a riscos térmicos.

A fumaça do forno reduz a qualidade e a visibilidade do ar, aumentando o risco de acidentes, especialmente ao usar combustíveis sólidos.

O equipamento do tipo impacto (por exemplo, martelos de ar, martelos a vapor, prensas de atrito) é propenso a uma falha súbita devido a altas cargas de estresse.

Embora menos impactantes, máquinas como prensas hidráulicas e tesouras ainda podem causar acidentes se não funcionarem inesperadamente.

O equipamento de forjamento gera força significativa. Até as prensas comuns de 100 a 150t exercem cargas substanciais. A instalação ou operação inadequada da ferramenta pode redirecionar a força para componentes não intencionais, causando danos ou lesões na máquina.

A variedade e o volume de ferramentas de forjamento (por exemplo, pinças, matrizes) levam a espaços de trabalho desordenados. Alterações frequentes de ferramentas e fraca organização aumentam o risco de acidentes do uso incorreto da ferramenta.

Altos níveis de ruído e vibração reduzem a concentração e podem danificar a audição e o sistema nervoso, aumentando o risco de acidentes.

Causas de acidentes de trabalho em forjamentos de oficinas
Falta de dispositivos de proteção para áreas ou equipamentos perigosos.

Recursos de segurança incompletos ou não utilizados em máquinas.

Defeitos de equipamento ou mau funcionamento.

Ferramentas inadequadas ou condições de trabalho ruins.

Forjamento defeituoso matrizes ou brigas.

Espaços de trabalho desorganizados e má gestão.

Procedimentos operacionais ou de manutenção inadequados.

Equipamento de proteção pessoal inadequado (por exemplo, óculos de óculos, roupas, calçados).

Baixa coordenação nas operações da equipe.

Falta de treinamento em segurança ou conhecimento técnico.

Desenvolvimento da indústria de forjamento
O forjamento moderno existe nos países desenvolvidos há mais de um século, com a Alemanha, os EUA, o Japão e a Rússia liderando processos e tecnologias avançadas. A indústria de forjamento da China começou mais tarde e inicialmente dependia muito das importações para os principais perdoas de mordações abertas. No entanto, com o aumento dos níveis econômicos e o aumento da troca internacional, as tecnologias de forjamento da China melhoraram rapidamente. Muitos produtos agora são fabricados no mercado interno e até exportados, competindo com os colegas globais. De 2010 a 2013, a produção de forjamento da China cresceu de 7,05 milhões de toneladas para 8,82 milhões de toneladas, com uma taxa média anual de crescimento de 7,72%. Em 2014, a produção atingiu 12,31 milhões de toneladas e, em outubro de 2015, a produção cumulativa era de 10,11 milhões de toneladas. Desenvolvidos por transferência de tecnologia e inovação independente, as principais empresas de forjamento da China fizeram avanços significativos no design de processos, técnicas de forjamento, tratamento térmico, usinagem e controle de qualidade.