Conoscenza della forgiatura della valvola (parte 3)

Conoscenza della forgiatura della valvola (parte 3)

Panoramica dell'industria della flangia forgiata
Le flange, note anche come piastre o cerchi di flangia, sono utilizzate principalmente per il collegamento di componenti tubulari. Sono ampiamente applicati in componenti meccanici, tra cui condutture petrolchimiche, recipienti a pressione in metallo, sistemi di approvvigionamento idrico e drenaggio negli edifici, condutture di acqua municipale, costruzione navale e industria elettrica. Come componente chiave frequentemente abbinato alle valvole di ritegno, le flange forgiate sono integrate di vari sistemi di controllo dei fluidi. Molti produttori, come Cina C63200 CONTROLLO VALVOLE FACTORIA, Fai affidamento su flange forgiate di alta qualità per garantire le prestazioni e l'affidabilità del prodotto.

Le flange possono essere classificate per materiale in flange in acciaio al carbonio, flange in acciaio inossidabile e flange in acciaio in lega; e attraverso il processo di produzione in flange forgiate e flange gettate. Le flange forgiate vengono prodotte principalmente attraverso processi di forgiatura o forgiatura a molla aperta, mentre le flange del cast vengono realizzate attraverso tecniche di fusione.

Negli ultimi anni, l'industria della flangia forgiata in Cina ha fatto progressi significativi nelle attrezzature, nella creazione di tecnologie e tecniche di elaborazione. La qualità e le prestazioni dei prodotti domestici sono notevolmente migliorate. A causa dei minori costi del lavoro, le flange forgiate in cinese godono di un forte vantaggio competitivo nel mercato globale, con volumi di esportazione che raggiungono livelli sostanziali. Al contrario, i paesi industriali sviluppati come la Germania e il Giappone hanno visto un forte calo della produzione di flange nazionali a causa degli elevati costi del lavoro, basandosi sempre più sulle importazioni da paesi in via di sviluppo come Cina, India e Brasile.

Progettazione del processo: i principali produttori impiegano comunemente tecniche avanzate come la simulazione di computer per il lavoro a caldo, la progettazione dei processi assistiti da computer e la tecnologia virtuale. Il software di simulazione tra cui DataFor, GEMARC/AutoForge, Deform, Larstran/Shape e Thermocal sono stati introdotti per abilitare il controllo di processo integrato durante la forgiatura e la progettazione a caldo.

Tecnologia di forgiatura: la maggior parte delle presse idrauliche a 40 milioni e ad alta capacità sono dotate di manipolatori di forgiatura primaria da 100–400 T.M e manipolatori secondari di 20–40 T.M. Molti di questi sono controllati da computer, consentendo un controllo completo del processo di forgiatura. La precisione di forgiatura può essere mantenuta entro ± 3 mm, con dispositivi di misurazione laser utilizzati per l'ispezione dimensionale in tempo reale.

Tecnologia del trattamento termico: l'attenzione si basa sul miglioramento della qualità del prodotto, sul miglioramento dell'efficienza termica, sulla conservazione dell'energia e sulla riduzione dell'impatto ambientale. Ad esempio, i forni per computer consentono la regolazione automatica dei bruciatori, la regolazione della temperatura, l'auto-accensione e la gestione dei parametri di riscaldamento. I sistemi di recupero di energia e le camere di combustione rigenerativa sono sempre più comuni. I sistemi di tempra polimerici con basso inquinamento e raffreddamento controllabile stanno sostituendo i tradizionali metodi di tempra a base di olio.

Tecnologia di lavorazione: l'uso di macchine a CNC è costantemente aumentato. Alcune imprese hanno istituito centri di lavorazione specializzati dotati di macchine su misura per prodotti specifici, come centri di lavorazione a cinque assi, macchine per la lavorazione della lama, smerigliatrici e torni di rollio.

Misure di garanzia della qualità: alcuni produttori domestici hanno adottato gli ultimi strumenti di test e i moderni sistemi di rilevamento dei difetti ad ultrasuoni con elaborazione dei dati controllati da computer. I sistemi di ispezione ad ultrasuoni dedicati e le certificazioni di qualità complete sono ora standard. Le scoperte nelle principali tecnologie di produzione per ingranaggi ad alta velocità e carichi pesanti hanno consentito la produzione su scala industriale. Con l'importazione di tecnologie straniere e attrezzature critiche avanzate, la Cina è ora in grado di progettare e produrre attrezzature di produzione per tali forgiati in modo indipendente. Questi progressi hanno portato la tecnologia cinese vicino agli standard internazionali e hanno promosso significativamente lo sviluppo del settore della forgiatura domestica.