Connaissances de forgeage de la valve (partie 3)

Connaissances de forgeage de la valve (partie 3)

Aperçu de l'industrie des brides forgées
Les brides, également appelées plaques de bride ou jantes, sont principalement utilisées pour connecter des composants tubulaires. Ils sont largement appliqués dans les composants mécaniques, notamment des pipelines pétrochimiques, des navires de pression métallique, des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage dans les bâtiments, les pipelines d'eau municipales, la construction navale et l'industrie électrique. En tant que composant clé fréquemment associé à des clapulades, les brides forgées font partie intégrante de divers systèmes de contrôle des fluides. De nombreux fabricants, comme Chine C63200 Casque, comptez sur des brides forgées de haute qualité pour assurer la performance et la fiabilité des produits.

Les brides peuvent être classées par matériau en brides en acier en carbone, brides en acier inoxydable et brides en acier en alliage; et par le processus de fabrication en brides falsifiées et des brides coulées. Les brides forgées sont principalement produites par le biais de processus de forgeage ou de dépérisation en die, tandis que les brides coulées sont fabriquées par le biais de techniques de coulée.

Ces dernières années, l'industrie chinoise des brides a fait des progrès importants dans l'équipement, la technologie de forgeage et les techniques de traitement. La qualité et les performances des produits domestiques se sont considérablement améliorées. En raison de la baisse des coûts de main-d'œuvre, les brides forgées en chinois bénéficient d'un fort avantage concurrentiel sur le marché mondial, les volumes d'exportation atteignant des niveaux substantiels. En revanche, les pays industriels développés comme l'Allemagne et le Japon ont connu une forte baisse de la production intérieure de bride en raison des coûts de main-d'œuvre élevés, en s'appuyant de plus en plus sur les importations en provenance de pays en développement comme la Chine, l'Inde et le Brésil.

Conception de processus: les principaux fabricants utilisent généralement des techniques avancées telles que la simulation informatique pour le travail à chaud, la conception de processus assistée par ordinateur et la technologie virtuelle. Des logiciels de simulation, notamment DataFor, GEMARC / Autoforge, déform, Larstran / Shape et Thermocal ont été introduits pour permettre le contrôle intégré de processus pendant le forgeage et la conception à chaud.

Technologie de forgeage: La plupart des presses hydrauliques de 40 Mn et une plus grande capacité sont équipées de manipulateurs de forgeage primaire de 100 à 400 T.M et de manipulateurs secondaires de 20 à 40 T.M. Beaucoup d'entre eux sont contrôlés par ordinateur, permettant un contrôle complet des processus de forge. La précision de forgeage peut être maintenue à ± 3 mm, avec des dispositifs de mesure laser utilisés pour une inspection dimensionnelle en temps réel.

Technologie de traitement thermique: L'accent est mis sur l'amélioration de la qualité des produits, l'amélioration de l'efficacité thermique, la conservation de l'énergie et la réduction de l'impact environnemental. Par exemple, les fours contrôlés par ordinateur permettent un ajustement automatique des brûleurs, la régulation de la température, l'auto-information et la gestion des paramètres de chauffage. Les systèmes de récupération d'énergie et les chambres de combustion régénérative sont de plus en plus courantes. Les systèmes d'extinction en polymère avec une faible pollution et un refroidissement contrôlable remplacent les méthodes traditionnelles de l'extinction à base d'huile.

Technologie d'usinage: L'utilisation des machines CNC a régulièrement augmenté. Certaines entreprises ont établi des centres d'usinage spécialisés équipés de machines adaptées à des produits spécifiques, tels que des centres d'usinage à cinq axes, des machines de traitement des lames, des broyeurs de rouleau et des tours de rouleau.

Mesures d'assurance qualité: Certains fabricants nationaux ont adopté les derniers instruments de test et les systèmes de détection de défaut ultrasoniques modernes avec traitement des données contrôlé par ordinateur. Les systèmes d'inspection à ultrasons dédiés et les certifications de qualité complète sont désormais standard. Les percées dans les technologies de fabrication clés pour les pièces forgées à grande vitesse et à charge lourde ont permis une production à l'échelle industrielle. Avec l'importation de technologies étrangères avancées et d'équipements critiques, la Chine est désormais capable de concevoir et de fabriquer des équipements de production pour de tels formes indépendamment. Ces progrès ont rapproché la technologie chinoise des normes internationales et ont considérablement favorisé le développement de l'industrie du forgeage national.