Ventilschmiedewissen (Teil 3)

Ventilschmiedewissen (Teil 3)

Überblick über die geschmiedete Flanschindustrie
Flansche, auch als Flanschplatten oder Felgen bezeichnet, werden hauptsächlich zum Anschließen von röhrenförmigen Komponenten verwendet. Sie sind in mechanischen Komponenten, einschließlich petrochemischer Rohrleitungen, Metalldruckscheiben, Wasserversorgung und Entwässerungssystemen in Gebäuden, kommunalen Wasserleitungen, Schiffbau und der Stromindustrie, weit verbreitet. Als Schlüsselkomponente, die häufig mit Scheckventilen gepaart sind, sind geschmiedete Flansche für verschiedene Fluidsteuerungssysteme ein wesentlicher Bestandteil. Viele Hersteller, wie z. China C63200 Scheckventilfabrik, verlassen Sie sich auf hochwertige gefälschte Flansche, um die Produktleistung und -zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Flansche können durch Material in Kohlenstoffstahlflansche, Edelstahlflansche und Legierungsstahlflansche kategorisiert werden. und durch die Herstellung von Schmiedflanschen und Gussflanschen. Geschmiedete Flansche werden hauptsächlich durch Open-Die-Schmieden oder die Schmiedenprozesse erzeugt, während Gussflansche durch Gusstechniken hergestellt werden.

In den letzten Jahren hat Chinas gefälschte Flanschindustrie erhebliche Fortschritte bei Geräten, Schmiedentechnologie und Verarbeitungstechniken erzielt. Die Qualität und Leistung von inländischen Produkten hat sich erheblich verbessert. Aufgrund niedrigerer Arbeitskosten haben Flansche mit chinesischem Geschmack auf dem globalen Markt einen starken Wettbewerbsvorteil, wobei die Exportvolumina ein erhebliches Niveau erreicht. Im Gegensatz dazu verzeichneten entwickelte Industrieländer wie Deutschland und Japan aufgrund der hohen Arbeitskosten einen starken Rückgang der inländischen Flanschproduktion und stützten sich zunehmend auf Importe aus Entwicklungsländern wie China, Indien und Brasilien.

Prozessdesign: Führende Hersteller verwenden häufig fortschrittliche Techniken wie Computersimulation für heiße Arbeit, computergestütztes Prozessdesign und virtuelle Technologie. Simulationssoftware einschließlich Datenformen, Gemarc/Autoforge, Deform, Larstran/Form und Thermocal wurde eingeführt, um die integrierte Prozesssteuerung während der Heißschmeichung und -gestaltung zu ermöglichen.

Schmiedenstechnologie: Die meisten Hydraulikpressen von 40 Mio. und höherer Kapazität sind mit 100–400 T.M-Primär-Schmiedemanipulatoren und 20–40 T.M-Sekundärmanipulatoren ausgestattet. Viele davon sind computergesteuert, was eine umfassende Steuerung des Schmiedensprozesses ermöglicht. Das Schmieden der Präzision kann innerhalb von ± 3 mm gehalten werden, wobei Lasermessgeräte für die in Echtzeit dimensionale Inspektion verwendet werden.

Wärmebehandlungstechnologie: Der Fokus liegt auf der Verbesserung der Produktqualität, der Verbesserung der thermischen Effizienz, der Erhaltung der Energie und der Verringerung der Umweltauswirkungen. Beispielsweise ermöglichen computergesteuerte Öfen die automatische Einstellung der Brenner, die Temperaturregulierung, die automatische Ankunft und die Behandlung von Heizparametern. Energiewiederherstellungssysteme und regenerative Brennkammern werden immer häufiger. Polymer-Löschsysteme mit geringer Verschmutzung und steuerbarer Kühlung ersetzen herkömmliche Quenching-Methoden auf Ölbasis.

Bearbeitungstechnologie: Der Einsatz von CNC -Maschinen hat stetig zugenommen. Einige Unternehmen haben spezielle Bearbeitungszentren eingerichtet, die mit Maschinen ausgestattet sind, die auf bestimmte Produkte zugeschnitten sind, wie z.

Qualitätssicherungsmaßnahmen: Einige inländische Hersteller haben die neuesten Testinstrumente und modernen Ultraschallfehler-Erkennungssysteme mit computergesteuerter Datenverarbeitung übernommen. Dedizierte Ultraschallinspektionssysteme und umfassende Qualitätszertifizierungen sind jetzt Standard. Durchbrüche in wichtigen Fertigungstechnologien für Hochgeschwindigkeits-Veränderungen mit schweren Laderblättern haben die Produktion der Industrie im Industrie im Maßstab ermöglicht. Mit der Einfuhr fortschrittlicher ausländischer Technologien und kritischer Geräte ist China nun in der Lage, Produktionsanlagen für solche Schmiedelemente unabhängig voneinander zu entwickeln und herzustellen. Diese Fortschritte haben die chinesische Technologie den internationalen Standards nahe gebracht und die Entwicklung der inländischen Schmiedebranche erheblich fördert.