Conocimiento de forja de válvula (Parte 3)

Conocimiento de forja de válvula (Parte 3)

Descripción general de la industria de la brida falsificada
Las bridas, también conocidas como placas o llantas de brida, se utilizan principalmente para conectar componentes tubulares. Se aplican ampliamente en componentes mecánicos, incluidas tuberías petroquímicas, recipientes a presión de metal, suministro de agua y sistemas de drenaje en edificios, tuberías de agua municipales, construcción naval y la industria eléctrica. Como un componente clave con frecuencia emparejado con válvulas de retención, las bridas forjadas son parte integral de varios sistemas de control de fluidos. Muchos fabricantes, como Fábrica de válvulas de china C63200, confíe en bridas forjadas de alta calidad para garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto.

Las bridas se pueden clasificar por material en bridas de acero al carbono, bridas de acero inoxidable y bridas de acero de aleación; y mediante el proceso de fabricación en bridas forjadas y bridas fundidas. Las bridas forjadas se producen principalmente a través de procesos de forja o forja de muerte abierta, mientras que las bridas de fundición se realizan a través de técnicas de fundición.

En los últimos años, la industria de la brida forjada de China ha logrado un progreso significativo en equipos, tecnología forjada y técnicas de procesamiento. La calidad y el rendimiento de los productos nacionales han mejorado enormemente. Debido a los menores costos laborales, las bridas forjadas de chino disfrutan de una fuerte ventaja competitiva en el mercado global, con volúmenes de exportación alcanzando niveles sustanciales. En contraste, los países industriales desarrollados como Alemania y Japón han visto una fuerte disminución en la producción de bridas domésticas debido a los altos costos laborales, dependiendo cada vez más de las importaciones de países en desarrollo como China, India y Brasil.

Diseño del proceso: los fabricantes líderes comúnmente emplean técnicas avanzadas como la simulación por computadora para el trabajo en caliente, el diseño de procesos asistidos por computadora y la tecnología virtual. Se ha introducido software de simulación que incluye DataFor, Gemarc/Autoforge, Deform, Larstran/Shape y Thermocal para permitir el control integrado de procesos durante la forja y el diseño en caliente.

Tecnología de forja: la mayoría de las prensas hidráulicas de 40 mn y de mayor capacidad están equipadas con manipuladores de forja primarios de 100–400 T.M y manipuladores secundarios de 20–40 T.M. Muchos de estos son controlados por computadora, lo que permite el control integral del proceso de forjado. La precisión de forja se puede mantener dentro de ± 3 mm, con dispositivos de medición láser utilizados para la inspección dimensional en tiempo real.

Tecnología de tratamiento térmico: el enfoque radica en mejorar la calidad del producto, mejorar la eficiencia térmica, conservar la energía y reducir el impacto ambiental. Por ejemplo, los hornos controlados por computadora permiten un ajuste automático de quemadores, regulación de la temperatura, auto-encendido y gestión de parámetros de calefacción. Los sistemas de recuperación de energía y las cámaras de combustión regenerativa son cada vez más comunes. Los sistemas de enfriamiento de polímeros con baja contaminación y enfriamiento controlable están reemplazando los métodos tradicionales de enfriamiento a base de aceite.

Tecnología de mecanizado: el uso de máquinas CNC ha aumentado constantemente. Algunas empresas han establecido centros de mecanizado especializados equipados con máquinas adaptadas a productos específicos, como centros de mecanizado de cinco ejes, máquinas de procesamiento de cuchillas, molinos de rodillos y tornos de rollo.

Medidas de garantía de calidad: algunos fabricantes nacionales han adoptado los últimos instrumentos de prueba y los modernos sistemas de detección de defectos ultrasónicos con procesamiento de datos controlados por computadora. Los sistemas de inspección ultrasónica dedicados y las certificaciones de calidad integrales ahora son estándar. Los avances en las tecnologías de fabricación clave para las paradas de engranajes de alta velocidad y de carga pesada tienen una producción a escala industrial habilitada. Con la importación de tecnologías extranjeras avanzadas y equipos críticos, China ahora es capaz de diseñar y fabricar equipos de producción para tales parlotes de forma independiente. Estos avances han acercado a la tecnología china a los estándares internacionales y han promovido significativamente el desarrollo de la industria de forja nacional.