Padrões de inspeção para vários equipamentos químicos

Padrões de inspeção para vários equipamentos químicos

Padrões para integridade de equipamentos: a principal medida da qualidade do equipamento

Os padrões de integridade dos equipamentos são o único critério para avaliar a qualidade dos equipamentos e a base do gerenciamento de equipamentos empresariais. Este artigo apresentará cinco critérios principais para avaliar a integridade do equipamento.

01 Níveis de Fundações:
1. Equipamento de integridade de primeiro nível
2. Equipamento de integridade de segundo nível
3. Equipamento sem integridade
Primeiro Nível: A fundação é sólida, livre de corrosão, inclinação ou rachaduras; as conexões são seguras, sem folgas, quebras ou desprendimentos.
Segundo Nível: Semelhante ao primeiro nível, mas permite pequenas imperfeições que não comprometem a segurança.
Não Integridade: Apresenta sinais de corrosão, inclinação, rachaduras, folga, quebra ou desprendimento.

02 Estrutura
Primeiro Nível: A estrutura está completa, todas as peças estão presentes e o desgaste, a corrosão e a deformação estão dentro dos limites permitidos.
Segundo Nível: A estrutura e as peças geralmente estão intactas e completas, com alguns defeitos que não afetam a operação segura.
Não Integridade: A estrutura está incompleta, afetando a segurança da operação.

03 Lubrificação
Primeiro Nível: A lubrificação é excelente, sem vazamento de óleo, água ou gás.
Segundo Nível: A lubrificação geralmente é boa, sem vazamentos graves.
Não-Integridade: Há vazamento significativo.

04 Instrumentos de Medição e Dispositivos de Segurança
Primeiro Nível: Os instrumentos são sensíveis e confiáveis ​​e os dispositivos de segurança são completos.
Segundo Nível: Os principais instrumentos e dispositivos de segurança são confiáveis ​​e completos.
Não Integridade: Os instrumentos e dispositivos estão incompletos ou não são confiáveis.

05 Precisão e Eficiência Operacional dos Equipamentos
Primeiro Nível: O equipamento funciona normalmente e atende às especificações originais do fabricante.
Segundo Nível: As operações atendem aos requisitos técnicos.
Não Integridade: O equipamento não pode atender aos requisitos operacionais.

Importância dos Padrões na Integridade dos Equipamentos
Nos últimos anos, as empresas estabeleceram padrões de integridade específicos adaptados às suas operações. Estas normas fornecem uma base científica e razoável para calcular a taxa de integridade do equipamento.

Fórmula para Taxa de Integridade do Equipamento:
Taxa de integridade do equipamento=(Número de unidades de equipamento de integridade/Número total de unidades de equipamento)X100%
Para calcular isto com precisão, os gestores devem desenvolver padrões detalhados para os seus equipamentos, permitindo inspeções e avaliações completas.

Padrões de taxa de vazamento
01 Classificação e Escopo
Selos Dinâmicos: Usados ​​em componentes em movimento ou rotação contínua, como eixos de compressores, eixos de bombas e eixos rotativos em reatores.
Vedações estáticas: Usadas entre componentes estacionários, como flanges, conexões de válvulas, especialmente para válvula de vedação de pressãoe juntas de tubos.
02 Padrões de Ponto de Vedação
Pontos de vedação dinâmicos: Cada conexão de componente móvel é contada como um ponto de vedação.
Pontos de vedação estática: Cada conexão é um ponto (por exemplo, um flange é um ponto de vedação).
Fórmula para taxa de vazamento:
Taxa de vazamento=(Número de pontos de vazamento/Número de pontos de vedação)x1000(\permil)

03 Padrões de Inspeção
Selos estáticos:
1.Nenhum resíduo visível, manchas ou vazamento.
2. Os sistemas de gás não apresentam bolhas durante o teste da solução de sabão.
3. Os sistemas de vapor não apresentam vazamentos ou incrustações visíveis.
Selos Dinâmicos:
1. Uma ligeira infiltração de óleo é aceitável, mas deve ser limpa regularmente.
2. As bombas não podem vazar mais de 60 gotas por minuto no final do intervalo operacional.

Classificação de vazamento de óleo:
1.Infiltração: Vestígios mínimos de óleo aparecem dentro de 5 minutos após a limpeza.
2. Vazamento: Trilhas ou gotículas de óleo visíveis se formam em 5 minutos.
3. Vazamento grave: Mais de três gotas por minuto são qualificadas como vazamento grave.
Ao aderir a estas normas, as empresas podem monitorizar, avaliar e melhorar eficazmente a condição técnica dos seus equipamentos, garantindo um desempenho e fiabilidade ideais.