Normes d'inspection pour divers équipements chimiques

Normes d'inspection pour divers équipements chimiques

Normes d'intégrité des équipements : la mesure clé de la qualité des équipements

Les normes d'intégrité des équipements constituent le seul critère d'évaluation de la qualité des équipements et le fondement de la gestion des équipements de l'entreprise. Cet article présentera cinq critères majeurs pour évaluer l’intégrité de l’équipement.

01 Niveaux de fondations :
1. Équipement d'intégrité de premier niveau
2. Équipement d'intégrité de deuxième niveau
3. Équipement non intègre
Premier niveau : La fondation est solide, exempte de corrosion, de basculement ou de fissures ; les connexions sont sécurisées, sans jeu, rupture ou détachement.
Deuxième niveau : similaire au premier niveau mais permet des imperfections mineures qui ne compromettent pas la sécurité.
Non-intégrité : présente des signes de corrosion, de basculement, de fissures, de jeu, de cassure ou de détachement.

02 Structure
Premier niveau : La structure est complète, toutes les pièces sont présentes et l'usure, la corrosion et la déformation sont dans les limites autorisées.
Deuxième niveau : La structure et les pièces sont généralement intactes et complètes, avec quelques défauts qui n'affectent pas la sécurité du fonctionnement.
Non-intégrité : La structure est incomplète, ce qui affecte la sécurité du fonctionnement.

03 Lubrification
Premier niveau : La lubrification est excellente, sans fuite d’huile, d’eau ou de gaz.
Deuxième niveau : La lubrification est généralement bonne, sans fuite importante.
Non-intégrité : une fuite importante est présente.

04 Instruments de mesure et dispositifs de sécurité
Premier niveau : les instruments sont sensibles et fiables, et les dispositifs de sécurité sont complets.
Deuxième niveau : Les principaux instruments et dispositifs de sécurité sont fiables et complets.
Non-intégrité : les instruments et les appareils sont incomplets ou peu fiables.

05 Précision des équipements et efficacité opérationnelle
Premier niveau : L'équipement fonctionne normalement et répond aux spécifications d'origine du fabricant.
Deuxième niveau : les opérations répondent aux exigences techniques.
Non-intégrité : l'équipement ne peut pas répondre aux exigences opérationnelles.

Importance des normes en matière d’intégrité des équipements
Ces dernières années, les entreprises ont établi des normes d’intégrité spécifiques adaptées à leurs opérations. Ces normes fournissent une base scientifique et raisonnable pour calculer le taux d’intégrité des équipements.

Formule pour le taux d'intégrité de l'équipement :
Taux d'intégrité de l'équipement = (nombre d'unités d'équipement d'intégrité/nombre total d'unités d'équipement) X 100 %
Pour calculer cela avec précision, les gestionnaires doivent développer des normes détaillées pour leur équipement, permettant des inspections et des évaluations approfondies.

Normes de taux de fuite
01 Classification et portée
Joints dynamiques : utilisés dans les composants en mouvement ou en rotation continus, tels que les arbres de compresseurs, les arbres de pompes et les arbres rotatifs des réacteurs.
Joints statiques : utilisés entre les composants fixes, tels que les brides, les raccords de vannes, en particulier pour robinet-vanne à joint de pressionet les joints de tuyaux.
02 Normes relatives aux points d'étanchéité
Points d'étanchéité dynamiques : chaque connexion de composant mobile est comptée comme un point d'étanchéité.
Points d'étanchéité statiques : chaque connexion est un point (par exemple, une bride est un point d'étanchéité).
Formule pour le taux de fuite :
Taux de fuite = (Nombre de points de fuite/Nombre de points de scellement) x 1 000 (\permil)

03 Normes d'inspection
Joints statiques :
1. Aucun résidu, tache ou fuite visible.
2. Les systèmes à gaz ne montrent aucune bulle lors des tests de solution savonneuse.
3. Les systèmes à vapeur ne présentent aucune fuite ni tartre visible.
Sceaux dynamiques :
1. Une légère infiltration d'huile est acceptable mais doit être nettoyée régulièrement.
2. Les pompes ne peuvent pas fuir plus de 60 gouttes par minute à la fin de l'intervalle de fonctionnement.

Classification des fuites d'huile :
1. Infiltration : des traces d'huile minimes apparaissent dans les 5 minutes suivant le nettoyage.
2.Fuite : Des traînées d’huile ou des gouttelettes visibles se forment dans les 5 minutes.
3. Fuite grave : plus de trois gouttes par minute sont considérées comme une fuite grave.
En adhérant à ces normes, les entreprises peuvent surveiller, évaluer et améliorer efficacement l'état technique de leurs équipements, garantissant ainsi des performances et une fiabilité optimales.