Geplante Wartung des Ventils

Grundlagen der Ventilreparatur

Geplant Wartung des Ventils

Ein Ventil ist ein Zubehör an Geräten und Pipelines, und seine Wartung sollte mit dem kombiniert werden Wartung von Geräten und Pipelines.

Die Ölraffinerie Vorschriften für die Wartung und Überholung von Geräten, die vom Ministerium für Die Rohstoffchemie schreibt vor, dass der Nenndruck der Raffinerie ist niedriger als PN16MPa und die mittlere Temperatur ist niedriger als 550 ° C für hohen, mittleren und niedrigen Druck Ventile für Öl, Dampf, Wasser und verschiedene Gase. Und eine Kraftwerkspipeline installiert mit WC6 hoch Temperatur Hochdruck-Absperrschieber Dieses Ventil muss auch repariert werden, wenn es lange gewartet wird. Die Reparatur Der Inhalt ist in drei Kategorien unterteilt: kleinere Reparaturen, mittlere Reparaturen und Überholung.

Die verschiedenen Folgende Reparaturartikel sind enthalten:

· Kleinere Reparaturen: Ölnippel und Ölbecher reinigen, ersetzen die Packung, reinigen Sie den Ventilschaft und sein Gewinde, entfernen Sie die Rückstände in der Ventil, ziehen Sie die Ersatzschrauben fest und rüsten Sie das Handrad aus.

· Mittlere Reparatur: einschließlich kleinerer Reparaturteile, Demontage und Reinigung von Teilen, Reparatur von Ventilkörpern, Schleifen von Dichtungen, Richtventil Stängel usw.

· Überholung: einschließlich Reparaturgegenstände, Austausch des Ventils Vorbauten, Reparatur von Halterungen, Austausch von Federn und Dichtungen usw.

In Innenräumen reparierte Ventile sind in der Regel mittlere und kleinere Reparaturen, sollten aber auch zerlegt werden zur Inspektion und zum Austausch der Dichtung.

Ventilwartung unter Druck

Ventile unter reparieren Druck ist eine komplexe, gefährliche und hochtechnische Aufgabe. Zusätzlich mutig, vorsichtig, vorsichtig und entschlossen zu sein, Wartungsventile unter Druck sollte auch eine strenge wissenschaftliche Haltung haben. Insbesondere die Verstopfen von explosiven, hochgiftigen, hohen Temperaturen, hohem Druck, Radioaktive und andere Medien sollten in strikter Übereinstimmung mit dem vorgegebener Plan und relevante Sicherheitsbestimmungen.

Wann Bei der Reparatur des Ventils unter Druck sind folgende Punkte zu beachten:

1. Beachten Sie während des Wartungsprozesses unbedingt die relevante Sicherheitsvorschriften wie Brandschutz, Antivirus und explosionsgeschützt.

2.Vor der Behandlung der Defekte des Druckventils a Behandlungsplan sollte vorgeschlagen werden und die Zustimmung des Sicherheitstechnikers sollte eingeholt werden und die Zusammenarbeit des Betreibers sollte sein erhalten. Die Behandlung wichtiger Teile muss gemeinsam erforscht werden und Verfahren wie Feuer- und Drogentickets gemäß durchlaufen Vorschriften, bevor mit der Behandlung von Ventilfehlern fortgefahren wird.

3.Die Arbeit im Umgang mit Mängeln sollte sein durchgeführt von Wartungspersonal mit reichhaltiger praktischer Erfahrung. Es ist nicht Es ist ratsam, zu viele Mitarbeiter vor Ort und ein oder zwei engagierte Mitarbeiter zu haben Wächter.

4. Es sollten sorgfältige Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden mit dem Schlimmsten fertig werden können. Wartungspersonal und vor Ort Das Personal muss Arbeitsschutzkleidung, Schuhe, Hüte, Handschuhe und Schutzkleidung tragen Gläser gemäß den Schutzmaßnahmen für brennbare, explosive, hohe Temperatur und hoher Druck, giftig, hochgiftig und stark ätzend Medien. Tragen Sie eine Gasmaske, wenn Sie giftige und hochgiftige Ventile reparieren.

5.Bei der Behandlung von Ventilfehlern Sicherheitsleitbleche sollten installiert werden, und gleichzeitig sollten sie vorsichtig und vorsichtig sein, Beobachten Sie dabei und gehen Sie nach dem vorgeschriebenen Plan vor.

6.Vor dem Festziehen der Gewinde Kerosin hinzufügen um die rostigen Gewinde zu reinigen und zu durchdringen, um zu überprüfen, ob die Schrauben und Muttern sind intakt; Rost lose Flüssigkeit oder eine Schicht Graphitpulver sollte auch sein hinzugefügt, um die Gewinde zu schmieren. Ziehen Sie die Mutter beim Anziehen nicht an mit Gewalt, um zu verhindern, dass die Bolzen und Schrauben brechen.

7. Befolgen Sie beim Schweißen des Ventils das Schweißen Verfahren. Das Metall sollte vor Überhitzung und Verformung geschützt werden. was zu neuen Rissen führt. Wenn ein neues Leck in dem Teil auftritt, das gewesen ist verstemmt ist es nicht ratsam, erneut abzudichten, um eine Ausdehnung des Leckagefehlers zu vermeiden.

Ventil Montage und Demontage

Montage und Demontage der Schraubverbindung

(1) Anti-Lockerungsmethode der Gewindeverbindung

Nüsse, Üblicherweise werden Federringe, Anschlagscheiben, Splinte und andere Steckverbinder verwendet an Ventilen, um ein Lösen der Muttern zu verhindern. Die Verbindungsstruktur des Ventilschafts und des Schließens Teil verwendet oft die Klemmmethode der Sicherungsscheibe und die Lamellenscheibe Klemmmethode, um ein Lösen zu verhindern, und der Effekt ist besser.

Darüber hinaus sind die Methoden Um zu verhindern, dass sich das Ventil löst, wird eine Nahtschraube (Reitschraube) verwendet. Befestigungsmethode und Punktnietmethode, die beide gelegentlich angewendet werden das sind nicht oft zerlegt. Die Punktnietmethode besteht darin, die zu nieten Gewinde der Mutter und der Schraube an zwei oder mehr Stellen mit Fremdstempeln, also dass die Gewinde zusammengedrückt und verformt werden, um ein Lösen zu verhindern. Wenn die Mutter ist locker mit den oben genannten Methoden schwer zu lösen, die Verbindungsmethode kann verwendet werden.

(2) Identifizierung von Links- und Rechtsgewinde

Korrekt Am einfachsten ist es, festzustellen, ob der Thread Linkshänder oder Rechtshänder ist Kenntnisse über die Montage und Demontage von Ventilen. Wie können wir das herausfinden? ob der Faden Linkshänder oder Rechtshänder ist? Es kann mit bestimmt werden die Hilfe des Innen- oder Außengewindes am Ventil. Unter normalen Umständen Umstände haben sie eine positive und negative Fadenstruktur zu verhindern der Faden löst sich. Wie die Gewindeverbindung am Vorbau und Spindelmutter: Der dichte Ring an der Spindelmutter ist linkshändig, der Faden an der Hand Das Rad ist rechtshändig und das Trapezgewinde der Spindelmutter ist linkshändig. Außerdem ist der Steigwinkel des Fadens der nach links ansteigender Faden heißt Linkshänder; ansonsten ist es rechtshändig.

(3) Methode der Demontage von Schrauben

Die Methode Die Demontage und Montage von Schrauben hängt normalerweise mit Faktoren wie z Verbindungsform, Beschädigung und Rostgrad. Das Folgende konzentriert sich auf die Demontage und Montage der Stehbolzen; die Demontage von rostigen Schrauben und Nüsse; die Demontagemethode von gebrochenen Schrauben.

① Demontage und Montagemethode der Stehbolzen

Die Methode zum Zerlegen und Zusammenbauen von Stehbolzen mit Doppelmuttern in parallel. Wenn der Bolzen entfernt werden soll, ziehen Sie den Schraubenschlüssel fest, um die Mutter festzuziehen Auf der unteren Mutter erzwingt der Auswerfer die Drehung der Mutter in a Gegen den Uhrzeigersinn wird der Bolzen herausgeschraubt. Wenn der Bolzen Die Schraube hat ein umgekehrtes Gewinde (Linkshänder). Ziehen Sie die Mutter mit dem oberen Schraubenschlüssel fest. und ziehen Sie die Mutter mit dem unteren Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn aus der Schraube heraus. wenn der Der Bolzen ist am Ventil zu montieren, der untere Schraubenschlüssel drückt auf den unteren Mutter und die obere Die Bolzenschraube kann durch Drehen am Ventilkörper festgezogen werden die obere Mutter mit dem Schraubenschlüssel im Uhrzeigersinn. Wenn der Bolzen ein umgekehrtes Gewinde hat, Der untere Schraubenschlüssel wird gedrückt, um die untere Mutter und den oberen Schraubenschlüssel festzuziehen Dreht die obere Mutter gegen den Uhrzeigersinn, um den Bolzen festzuziehen.  

Ein weiterer Zum Anziehen der Stehbolzen wird eine Spezialmutter mit einer Schraube verwendet Ziehen Sie die Stehbolzen fest. Das Innengewinde der Mutter hat das gleiche Spezifikation als Stehbolzen. Bei Verwendung die Stehbolzenschraube in die Mutter und ziehen Sie die Schraube fest und drehen Sie dann die Mutter, um die Stiftschraube zu drehen.

② Methode zum Entfernen rostiger Schrauben und Muttern

Vor dem Zerlegen der rostigen und korrodierten Schrauben und Muttern werden sie sollte mit Kerosin getränkt werden und die Richtung der Schraube sollte angegeben werden aus. Lösen Sie dann langsam etwa 1/4 und kehren Sie in die ursprüngliche Position zurück. in diesem Auf diese Weise können die Schrauben durch wiederholtes Vorschieben und schrittweise nach und nach gelöst werden Rückzug. Sie können auch einen Handhammer verwenden, um das zu klopfen Schrauben und Muttern herum, um die Gewinde zu lösen, und dann die Schrauben und Muttern lösen (aber brechen Sie die Fäden während des Klopfvorgangs nicht). Nüsse, die sind schwer zu zerlegen durch Gewindeschneiden kann durch eine Taschenlampe oder eine Oxy-Acetylen-Flamme, damit sich die Mutter durch Hitze ausdehnt und die Mutter schnell abschraubt Nuss. Für Stehbolzen, die nach dem Einweichen schwer zu zerlegen sind Kerosin können sie an der mittleren polierten Stangenposition mit einem Rohr herausgeschraubt werden Zange.

③ Entfernen der gebrochenen Schraube

Der blitz bricht in der Schraubenbohrung, was bei der Demontage problematisch ist.

Mehrere Methoden zum Herausschrauben gebrochener Kopfschrauben.

· Die Methode zum Herausschrauben des quadratischen Zapfens der Feile und die Methode zum Herausschrauben aus dem Rohrschlüssel ist geeignet für die gebrochene Kopfschraube mit einer Höhe von 5 mm oder mehr außerhalb des Schraubenlochs;

· Die Punktschweißmethode ist Geeignet für den Zustand, dass sich die gebrochene Kopfschraube außerhalb des Schraubenlochs befindet oder die gebrochene Kopfschraube und das Schraubenloch sind flach. Es besteht aus Flachstahl mit einem Loch gebohrt, das kleiner als das Schraubenloch ist, und das Loch wird ausgefüllt nach dem Punktschweißen. ；

· Die Methode zum Abschrauben des Vierkantlochkeils ist Geeignet für Schrauben, die im Schraubenloch gebrochen sind. Die Methode besteht darin, a zu bohren kleines Loch in der Mitte des Bolzens, klopfen Sie auf das kleine Loch mit einem quadratischen Loch verjüngen und dann abschrauben;

· Die Bohr- und Gewindeschneidmethode ist geeignet für die Situation, in der der Bolzen nicht herausgenommen werden kann. Es wird durch erste Nivellierung hergestellt den Querschnitt des Bolzens nach dem Proofing mit einem Bohrer kleiner als den Innendurchmesser des Gewindes und schließlich das Gewindeschneiden des Originalgewindes.

Vor der Verwendung der oben genannten Methode zum Herausschrauben des gebrochenen Bolzens sollten einige konventionelle Maßnahmen sein genommen, wie Kerosin einweichen, den Oberflächenölfleck und Rost entfernen (dies ist besonders wichtig für die Schraubmethode des Punktschweißens, sonst die Schweißen ist nicht stark). Bei Bedarf die Schrauben erwärmen und herausschrauben die Schrauben unter thermoplastischen Bedingungen. Chemische Korrosionsmethoden können kann auch zum Lösen gebrochener Schrauben verwendet werden. Rostig und korrodiert ordnungsgemäß reinigen Schrauben und Schraubenlöcher, die das Lösen gebrochener Schrauben beschleunigen (Nach dem Herausschrauben der Schrauben sollte Wasser zum Spülen der Schraubenlöcher verwendet werden Vermeiden Sie chemische Restkorrosion. Ventil).

(4) Die Reihenfolge der Spannschrauben

Wenn das Ventil ist zusammengebaut wirken sich der Anziehgrad und die Reihenfolge der Schrauben direkt aus auf die Montagequalität. Es ist einfacher, die allgemeinen Schrauben festzuziehen, da solange die Verbindungsteile nicht locker sind. Beim Anziehen der Schrauben der Dichtung und der Packungsstruktur sollten zuerst angezogen werden, symmetrisch und gleichmäßig und wiederum. Überprüfen Sie nach dem Festziehen jeder Schraube ob der Flansch schief ist und messen, ob der Spalt zwischen den Flanschen ist konsistent für die Korrektur. Dann Ziehen Sie die Schrauben symmetrisch an, und ziehen Sie sie mit ca. 1/4 fest an jedes Mal um eine halbe Umdrehung, bis die erforderliche Vorspannkraft erreicht ist erreicht. Es ist besonders darauf zu achten, dass das Gerät nicht zu fest angezogen wird Dichtung, um ein Quetschen der Dichtung zu vermeiden. Im Allgemeinen sollte es festgezogen werden, bis es leckt nicht. Überprüfen Sie abschließend den Flanschspalt. Der Spalt sollte gleichmäßig sein und über 2 mm gehalten.

Die Schraube festziehen Die Reihenfolge ist in der Abbildung dargestellt.

Zusammenbau und Zerlegungsmethode der Schlüsselverbindung

Das Schlüsselverbindungsformen umfassen Flachschlüssel, Schiebeschlüssel (Führungsschlüssel), Schrägschlüssel (Keilschlüssel), Halbkreisschlüssel (Halbmondschlüssel) und Spline-Schlüssel. Das Bild zeigt die Montageform der Schlüsselverbindung.

(1) Flach Schlüssel  

Flache Schlüssel werden häufiger in Ventilen verwendet und ihre Querschnittsformen sind quadratisch und rechteckig. Reinigen Sie vor dem Zusammenbau des Flachschlüssels die Keilnut und schneiden Sie sie ab Reparieren Sie die Größe und Genauigkeit des Schlüssels und legen Sie die Taste ab runde Köpfe an beiden Enden des Schlüssels. Bei der Montage sollte es sein leichte Störungen auf beiden Seiten des Schlüssels, es sollte eine Lücke zwischen dem Die Oberseite des Schlüssels und der Nabe sowie die Unterseite des Schlüssels befinden sich in Kontakt mit der Unterseite der Wellenkeilnut. Zusammenbauen, mit einem Hammer klopfen oder klemmen Sie den Flachschlüssel langsam mit einem Schraubstock fest und stecken Sie ihn in die Keilnut des Welle. Das Kupferblech wird während der Montage als Polster verwendet, um Beschädigungen zu vermeiden auf die Welle und den Keil.

Wann Beim Zerlegen des Flachschlüssels sollten zuerst die Räder entfernt werden. Benutze einen Schraubendreher oder andere Werkzeuge zum Hochziehen an beiden Enden des Flachschlüssels. Sie können Wickeln Sie auch beide Seiten des Flachschlüssels mit dünnem Kupfer ein und ziehen Sie ihn mit Draht heraus Messer oder Schraubstock.

(2) Schieben Schlüssel   

Die Feder Schlüssel ist eigentlich eine spezielle Form des Flachschlüssels. Es kann nicht nur den Hub antreiben zu drehen, aber auch die Welle und die Nabe relativ zueinander bewegen. Es wird im Kupplungsmechanismus der Getriebevorrichtung und der verwendet Schleifer. Der Federschlüssel kann auf der Welle oder auf der montiert werden Nabe. Der Schiebeschlüssel und die zusammengebaute Keilnut sollten genau aufeinander abgestimmt sein. ohne Lockerheit und mit Senkschrauben befestigt. Es sollte eine geben gewisse Lücke zwischen dem Schiebeschlüssel und seinen gegenüberliegenden Seiten und der Oberseite von die gleitende Keilnut.

   Außer für Senkschrauben die Montage- und Demontagemethoden von Federschlüsseln sind die gleichen wie bei flachen Schlüsseln. Die Senkschrauben sollten sein festgezogen, nicht gelöst und sollte niedriger als die Oberfläche der Feder sein Schlüssel.

⑶ Schrägschlüssel  

Das schräge Der Schlüssel ähnelt dem flachen Schlüssel, aber seine Oberseite ist geneigt und geneigt von 1: 100 und hat einen Schlüsselkopf für die Demontage. Wenn der schräge Schlüssel ist zusammengebaut sollten die Kanten entfernt werden und die Übereinstimmungsgenauigkeit zwischen den Schlüssel und Nut sollten repariert werden; Richten Sie dann die Nabe und die Hülse mit aus Führen Sie in die Keilnut den mit der schrägen Oberfläche bemalten Schrägschlüssel ein die Nut, überprüfen Sie die Kontaktfläche, die Kontaktfläche sollte nicht kleiner sein als 70%, Wenn weniger als 70%, sollte es abgekratzt und korrigiert werden. Schließlich, Tragen Sie eine Schicht weißes Bleiöl auf den Schrägschlüssel auf und fahren Sie den Schrägschlüssel in die Nut. Die Werkzeuge zum Entfernen von Schrägschlüsseln umfassen einen Schrägschlüsselzieher und schräges Zifferblatt.

⑷Halbkreis Schlüssel   

Halbe Runde Keile werden bei Wellen mit kleineren Durchmessern und konischen Wellen verwendet und können Passen Sie die Neigung in der Keilnut automatisch an. Die Methode von Das Zusammenbauen und Zerlegen des Halbrundschlüssels ähnelt dem der Wohnung Schlüssel.

⑸ Spline  

Der Spline ist wie ein Paar Innen- und Außenzahnräder mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und großes Übertragungsdrehmoment, das bei Ventilen selten verwendet wird.