Scope 3D-Druck wird erweitert
Für Ramén Valves sind 3D-Druck und andere Technologien wie AI / Machine Learning der Schlüssel, um sich in einem wettbewerbsintensiven Markt zu profilieren.
Wennersten: „Ursprünglich hat Ramén BallSector-Regelventile und industrielle Ein / Aus-Ventile ausschließlich für die Papier- und Zellstoffindustrie in Skandinavien entwickelt und hergestellt. Nach und nach wechselte das Unternehmen in andere Branchen wie Bergbau, Petrochemie, Öl und Gas und so weiter. Im Vergleich zu unseren direkten Konkurrenten sind wir ein relativ kleines Unternehmen.
Da es sehr schwierig ist, mit dem Preis zu konkurrieren, müssen wir uns auf technische Produkte konzentrieren und diese Anwendungen immer mehr an die Anforderungen unserer Kunden anpassen. Mit den zuvor genannten Technologien können wir schneller, flexibler und effizienter arbeiten, was letztendlich zu einem besseren und kostengünstigeren Produkt im Vergleich zum "alten" Produktionsparadigma führt. "
Mehr Kontrolle in der Produktion
Fairerweise werden die meisten Ventile von Ramén nach dieser „alten“ Methode hergestellt. Wennersten sagt, dass sowohl die Armaturenbranche als auch die Endverbraucher im Vergleich zu anderen Sektoren (Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie) recht konservativ sind. Das werde sich jedoch ändern, sagt er.
„Konservatismus ist eine Barriere. Diese Situation wird durch das regulatorische Umfeld in der EU nicht unterstützt. Im Moment können 3D-gedruckte Ventile nicht innerhalb der EU verwendet werden, da keine CE-Zertifizierung gemäß der Druckgeräterichtlinie vorliegt. Glücklicherweise gibt es eine Unterstützung der Industrie in der EU, um dies zu ändern und den Zertifizierungsprozess zu beschleunigen. “
Wenn ja, wäre dies sowohl für Hersteller als auch für Endanwender von Vorteil, so Wennersten. „Der 3D-Druck ist im Vergleich zum Gießen und Schmieden eine überlegene Technologie. Das verwendete Verfahren ist EBM (Electron Beam Melting), das im Vakuum unter 600 Grad Celsius stattfindet. Aufgrund dieser kontrollierten Umgebung ist die Qualität des Endprodukts besser. In einem EBM-Prozess können keine Risse und / oder Hohlräume auftreten, da jede Schicht beim Bauen kontrolliert wird. Dies bedeutet auch, dass das Finishing / Bearbeitungsteil weniger intensiv sein kann. “
Keine Grenzen
Die Arbeit mit einem digitalen 3D-Modell anstelle eines Werkzeugs führt auch zu einer höheren Genauigkeit, sagt Wennersten. „Damit können wir Steuerventile entwickeln und herstellen, die genau auf die Prozessparameter unserer Kunden zugeschnitten sind. Darüber hinaus gibt es weniger Materialüberschuss, was es für teurere Materialien wie Titan attraktiv macht.
Auch in der Lieferkette hat der 3D-Druck seine Vorteile, da er bei Bedarf schnelle Konstruktionsänderungen ermöglicht und die Notwendigkeit der Lagerung oder Beschaffung von Ersatzteilen unter Zeitdruck reduziert. Kurz gesagt, 3D bietet viele Vorteile. “
Gefragt, ob der 3D-Druck auch Nachteile und / oder Einschränkungen hat, sagt Wennersten, technologisch gesehen gibt es keine Einschränkungen. „Die 3D-Technologie kann verschiedene Größen und komplexe Konstruktionen verarbeiten. Wirtschaftlich ist 3D für hochpreisige Materialien wie Titan besser geeignet, für andere Materialien wie 316 wird es jedoch immer zugänglicher. “
Steuerventil aus Titan
Ramén hat auch ein Titan-Steuerventil (Kugel) entworfen und hergestellt, das bei einem chilenischen Zellstoff- und Papierhersteller verwendet wird. Basierend auf einem CADCAM-Design hat ein Auftragshersteller das Ventil 3D-bedruckt. Wennersten sagt, dass industrielle 3D-Druckmaschinen zu teuer sind (Durchschnittspreis 700K) für ein KMU wie Ramén. „Diese Maschinen erfordern auch qualifizierte Bediener“, sagt Wennersten.
„Darüber hinaus entwickelt sich der 3D-Druck so schnell, dass modernste Technologie in dem Moment veraltet ist, in dem sie auf den Markt kommt. Daher ist die Auftragsfertigung die beste Option, zumal diese 3D-Druckanlagen zumindest in Schweden an Zahl zunehmen. Diese Entwicklungpment dürfte auch die Produktionskosten senken. “