Scope L'impression 3D s'élargira

Pour Ramén Valves, l’impression 3D et d’autres technologies telles que l’apprentissage informatisé / l’apprentissage automatique sont essentielles pour se distinguer sur un marché concurrentiel.

Wennersten: «À l'origine, Ramén avait développé et fabriqué des vannes de régulation BallSector et des vannes tout / rien industrielles uniquement pour l'industrie du papier et de la pâte à papier en Scandinavie. Peu à peu, la société s'est tournée vers d'autres industries telles que les mines, la pétrochimie, le pétrole et le gaz, etc. Comparé à nos concurrents directs, nous sommes une entreprise relativement petite.

Comme il est très difficile de faire concurrence sur les prix, nous devons nous concentrer sur les produits techniques et adapter de plus en plus ces applications aux demandes de nos clients. Grâce aux technologies susmentionnées, nous sommes en mesure d’opérer de manière plus rapide, plus flexible et plus efficace, ce qui aboutira finalement à un produit meilleur et plus économique par rapport au "vieux" paradigme de production. "

Plus de contrôle en production

Pour être honnête, la plupart des valves de Ramén sont fabriquées selon cette méthode «ancienne». Wennersten affirme que le secteur des vannes et les utilisateurs finaux sont assez conservateurs par rapport aux autres secteurs (médical, aérospatial, automobile). Cependant, cela va changer, dit-il.

«Le conservatisme est une barrière. L'environnement réglementaire de l'UE n'aide pas cette situation. À l'heure actuelle, les vannes imprimées en 3D ne peuvent pas être utilisées au sein de l'UE car il n'y a pas de certification CE en vertu de la directive sur les équipements sous pression. Heureusement, au sein de l’UE, l’industrie soutient le changement afin d’accélérer le processus de certification. ”

Si tel est le cas, cela profiterait à la fois aux fabricants et aux utilisateurs finaux, selon Wennersten. “L'impression 3D est une technologie supérieure par rapport au moulage et à la forge. Le procédé utilisé est l'EBM (fusion par faisceau d'électrons) qui se déroule sous un vide inférieur à 600 degrés Celsius. En raison de cet environnement contrôlé, la qualité du produit final est meilleure. Aucune fissure et / ou cavité ne peut se produire dans un processus EBM puisque chaque couche est contrôlée lors de sa construction. Cela signifie également que la pièce de finition / usinage peut être moins intensive. ”

Pas de limites

Travailler à partir d'un modèle 3D numérique au lieu d'un moule conduit également à une plus grande précision, explique Wennersten. «Cela nous permet de concevoir et de fabriquer des vannes de régulation parfaitement adaptées aux paramètres de processus de nos clients. En outre, il y a moins de matériau en excès, ce qui le rend attrayant pour des matériaux plus coûteux tels que le titane.

Également dans la chaîne logistique, l’impression 3D présente des avantages, car elle facilite les modifications de conception rapides - si nécessaire - et réduit la nécessité de stocker ou d’acquérir des pièces de rechange sous pression. En bref, la 3D offre de nombreux avantages. ”

Lorsqu'on lui a demandé si l'impression 3D présentait également des inconvénients et / ou des limitations, M. Wennersten a déclaré que, sur le plan technologique, il n'y a pas de limitation. «La technologie 3D peut gérer différentes tailles et conceptions complexes. Sur le plan économique, la 3D convient mieux aux matériaux coûteux, tels que le titane, mais elle deviendra de plus en plus accessible à d'autres matériaux tels que le 316. »

Vanne de régulation en titane

Ramén a également conçu et fabriqué une vanne de régulation en titane (bille) utilisée par un fabricant de pâte et de papier chilien. Basé sur une conception CADCAM, un fabricant sous contrat a imprimé la vanne en 3D. Wennersten affirme que les machines d'impression 3D industrielles sont trop coûteuses (700 K en moyenne) pour une PME telle que Ramén. «Ces machines nécessitent également des opérateurs qualifiés», déclare Wennersten.

«En outre, l’impression 3D avance si rapidement que la technologie de pointe est dépassée dès qu’elle arrive sur le marché. La fabrication en sous-traitance est donc la meilleure option, d’autant plus que le nombre de ces installations d’impression 3D augmente, du moins ici en Suède. Cette development est également susceptible de réduire les coûts de production. "