Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 14)

Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 14)

131.drumina Una caldaia a tubo d'acqua, il tamburo è un recipiente cilindrico utilizzato per la separazione delle acque a vapore e la purificazione del vapore. Fa parte del ciclo di circolazione dell'acqua e memorizza una certa quantità di acqua, nota anche come tamburo a vapore. Le sue funzioni primarie includono la ricezione di acqua di alimentazione dall'economizzatore, la separazione del vapore dall'acqua, la fornitura di acqua al ciclo di circolazione e la fornitura di vapore saturo al surriscaldatore. Il tamburo mantiene una certa quantità di acqua, che funge da tampone termico per rallentare le fluttuazioni della pressione del vapore quando le condizioni operative cambiano. Aiuta anche a bilanciare i disallineamenti a breve termine tra offerta di acqua di alimentazione e richieste di carico. I componenti interni all'interno del tamburo facilitano la separazione delle acque a vapore, la purificazione del vapore, il dosaggio chimico interno e il colpo continuo per garantire la qualità del vapore. Come a Fornitore di valvole di controllo ad alta pressione in Cina, Garantire componenti ad alte prestazioni all'interno di tali sistemi di pressione è fondamentale per mantenere l'efficienza operativa e la sicurezza.

132. Appro e temperatura della parete inferiore differenziando l'avvio e l'arresto di una caldaia di circolazione naturale, a causa delle diverse velocità di trasferimento del calore di vapore e acqua all'interno del tamburo, la parte superiore della parete del tamburo tende ad avere una temperatura inferiore rispetto alla parte inferiore durante l'avvio, mentre il contrario si verifica durante l'arresto. In generale, la differenza di temperatura tra le pareti superiori e inferiori dovrebbe essere mantenuta al di sotto di 50 ° C. Nelle moderne caldaie su larga scala, uno strato intermedio all'interno del tamburo assicura che l'intera parete del tamburo sia esposta a una miscela di acqua a vapore, riducendo significativamente la differenza di temperatura.

133. Temperatura della parete interna ed esterna Avvio della caldaia, la temperatura del fluido di lavoro all'interno del tamburo aumenta continuamente, portando a una temperatura più elevata sulla parete interna rispetto alla parete esterna, che genera stress termici. Per mitigare questo effetto, il tasso di aumento della temperatura per il fluido di lavoro all'interno del tamburo è generalmente limitato a 1-2 ° C al minuto.

134. Afferrare per il tamburo della caldaia in genere funziona in condizioni di media temperatura, circa 370 ° C, ed è sottoposto a pressione interna, stress termico e corrosione dall'acqua e dal vapore. Il processo di produzione prevede il rotolamento, la saldatura e il trattamento termico. Oltre a soddisfare i requisiti di acciaio della caldaia generale, l'acciaio a tamburo deve possedere:

Resistenza sufficiente a temperature sia normali che medie.

Una buona durezza dell'impatto e una bassa sensibilità all'invecchiamento.

Buona duttilità.

Sensibilità a bassa tacca e alta tenacità della frattura.

Una buona resistenza alla fatica a basso contenuto di ciclo.com Materiali per i tamburi di caldaie a pressione subcritica includono l'acciaio SA299 in acciaio BHW35 di Manganese-Nickel-Mickel-Mickdenum della Germania.

135.ECONONIZZATORE L'ECONOMITORE è un componente che assorbiva il calore che utilizza il gas di combustione della caldaia per preriscaldare l'acqua di alimentazione, riducendo la temperatura dei gas di scarico e migliorando l'efficienza della caldaia risparmiando carburante. Nelle caldaie del tamburo, l'acqua di alimentazione viene riscaldata nell'economizzatore prima di entrare nel tamburo a vapore, riducendo lo stress termico sul tamburo.

136. Wall. Una parete d'acqua è costituita da più tubi paralleli installati attorno al forno, formando la superficie di riscaldamento evaporativa. Assorbe principalmente il calore radiante dalla fiamma e dalla fornace a gas ad alta temperatura, proteggendo le pareti del forno. Il fluido di lavoro all'interno dei tubi aumenta ed evapora a causa dell'assorbimento del calore. Le pareti dell'acqua sono classificate in tubi a schermo e pareti dell'acqua a membrana.

137.Soiler Convective Riscaldamento Superfici di riscaldamento Le superfici di riscaldamento sono disposti nei passaggi del gas convettivo della caldaia e assorbono principalmente il calore attraverso il trasferimento di calore convettivo, trasferendolo nel fluido di lavoro. I componenti chiave includono bundle di tubi convettivi. (schermi posteriori) sono anche inclusi.

138.SuperHeater Superrishater è una superficie di riscaldamento in una caldaia che aumenta il vapore saturo alla temperatura surriscaldata designata. Quando il carico della caldaia o altre condizioni operative cambiano, il surriscaldatore garantisce che le fluttuazioni della temperatura del vapore rimangono entro limiti consentiti. Nelle moderne caldaie della centrale elettrica, con l'aumentare della temperatura del vapore e dei parametri di pressione, l'assorbimento del calore da parte del vapore surriscaldato è aumentato in modo significativo. Di conseguenza, i superheatri rappresentano una grande percentuale della superficie di riscaldamento totale nelle caldaie e devono essere posizionati in aree con alte temperature di gas di combustione, rendendo le loro condizioni operative estremamente impegnative. La progettazione e l'uso corretti delle superheatri sono direttamente correlati all'efficienza e alla sicurezza della caldaia.

139. I superheater di conferma convettivi sono installati nel passaggio del gas convettivo e si affidano principalmente al trasferimento di calore convettivo. Sono in genere progettati con tubi a serpentina e la loro efficienza di trasferimento di calore dipende principalmente dalla temperatura del gas di combustione e dalla velocità di flusso. Questi superheatri sono costituiti da tubi a serpentina paralleli, di solito disposti in uno schema sfalsato. Per ottenere la velocità del vapore richiesta, i tubi possono essere configurati in loop singoli o multipli. Per ridurre le deviazioni della temperatura del vapore, sono spesso divisi in due o tre fasi in serie attraverso la larghezza del passaggio del gas di combustione.

140. Superheaterpospositato da semi-radiante all'outlet della fornace, il surriscaldatore semi-radioso, noto anche come surriscaldatore dello schermo posteriore, assorbe sia il calore convettivo dal gas di combustione e il calore radiante dal forno e la camera a gas a schermo. Offre caratteristiche stabili di regolazione della temperatura del vapore.