Explicación de terminología de la caldera (Parte 14)

Explicación de terminología de la caldera (Parte 14)

131. Drumin Una caldera de tubo de agua, el tambor es un recipiente a presión cilíndrica utilizado para la separación de vapor y la purificación de vapor. Forma parte del circuito de circulación de agua y almacena una cierta cantidad de agua, también conocida como tambor de vapor. Sus funciones principales incluyen recibir agua de alimentación del economizador, separar el vapor del agua, el suministro de agua al circuito de circulación y entregar vapor saturado al sobrecalentador. El tambor conserva una cierta cantidad de agua, que actúa como un tampón térmico para ralentizar las fluctuaciones de la presión de vapor cuando cambian las condiciones de funcionamiento. También ayuda a equilibrar los desajustes a corto plazo entre la oferta de agua de alimentación y las demandas de carga. Los componentes internos dentro del tambor facilitan la separación del agua de vapor, la purificación de vapor, la dosificación de productos químicos internos y la exploración continua para garantizar la calidad del vapor. Como Proveedor de válvulas de verificación de alta presión de China, garantizar componentes de alto rendimiento dentro de dichos sistemas de presión es fundamental para mantener la eficiencia operativa y la seguridad.

132. La temperatura de la pared más baja y más baja diferenciando el inicio y el apagado de una caldera de circulación natural, debido a las diferentes tasas de transferencia de calor de vapor y agua dentro del tambor, la parte superior de la pared del tambor tiende a tener una temperatura más baja que la parte inferior durante el inicio, mientras que lo contrario ocurre durante el apagado. En general, la diferencia de temperatura entre las paredes superior e inferior debe mantenerse por debajo de 50 ° C. En las calderas modernas a gran escala, una capa intermedia dentro del tambor asegura que toda la pared del tambor esté expuesta a una mezcla de agua de vapor, reduciendo significativamente la diferencia de temperatura.

133. La temperatura de la pared externa y la intermedia que difiere de la caldera que difiere, la temperatura del fluido de trabajo dentro del tambor aumenta continuamente, lo que lleva a una temperatura más alta en la pared interna en comparación con la pared exterior, que genera estrés térmico. Para mitigar este efecto, la tasa de aumento de temperatura para el fluido de trabajo dentro del tambor generalmente se limita a 1-2 ° C por minuto.

134. Estille para el tambor de la caldera Típicamente funciona en condiciones de temperatura media, alrededor de 370 ° C, y está sujeto a presión interna, estrés térmico y corrosión del agua y el vapor. El proceso de fabricación implica rodar, soldar y tratamiento térmico. Además de cumplir con los requisitos generales de acero de la caldera, el acero del tambor debe poseer:

Resistencia suficiente a temperaturas normales y medianas.

Buen impacto dureza y baja sensibilidad al envejecimiento.

Buena ductilidad.

Sensibilidad de baja muesca y dureza de alta fractura.

Buena resistencia a la fatiga del ciclo bajo. Materiales comunes para la tambores de calderas de presión subcrítica incluyen el acero BHW35 de Manganese-Nickel-Molybdenum BHW35 de Alemania y el acero SA299 de Carbon-Manganese "de los Estados Unidos".

135.Conomizador El economizador es un componente que absorbe calor que utiliza gases de combustión de la caldera para precalentar el agua de alimentación, reduciendo la temperatura de los gases de escape y mejorando la eficiencia de la caldera mientras ahorra combustible. En las calderas del tambor, el agua de alimentación se calienta en el economizador antes de ingresar al tambor de vapor, reduciendo el estrés térmico en el tambor.

136. Muro de agua. Una pared de agua consiste en múltiples tubos paralelos instalados alrededor del horno, formando la superficie de calentamiento evaporativa. Principalmente absorbe el calor radiante de la llama de alta temperatura y el gas horno, protegiendo las paredes del horno. El fluido de trabajo dentro de los tubos aumenta y se evapora debido a la absorción de calor. Las paredes de agua se clasifican en tubos de pantalla y paredes de agua de membrana.

137. Las superficies de calentamiento con calentamiento convectivo de la calentadora están organizadas en los pasajes de gas convectivos de la caldera y absorben principalmente el calor a través de la transferencia de calor convectiva, transfiriéndolo al fluido de trabajo. Los componentes clave incluyen paquetes de tubos de convección, bunas de tubos antiquullo. Las pantallas) también están incluidas.

138. SuperHeaterHeater Stoter es una superficie de calefacción en una caldera que eleva el vapor saturado a la temperatura sobrecalentada designada. Cuando cambian la carga de la caldera u otras condiciones de funcionamiento, el sobrecalentador asegura que las fluctuaciones de la temperatura de vapor permanezcan dentro de los límites permitidos. En las calderas modernas de la estación de energía, con el aumento de la temperatura de vapor y los parámetros de presión, la absorción de calor por vapor sobrecalentado ha aumentado significativamente. En consecuencia, los sobrecebradores representan una gran proporción de la superficie de calentamiento total en las calderas y deben ubicarse en áreas con altas temperaturas de gases de combustión, lo que hace que sus condiciones de funcionamiento sean extremadamente exigentes. El diseño y el uso adecuados de los sobrecalentadores están directamente relacionados con la eficiencia y la seguridad de la caldera.

139. Se instalan supervalentadores de control superhenvectivo concurrentes en el paso de gas convectivo y dependen principalmente de la transferencia de calor por convección. Típicamente están diseñados con tubos serpentinos, y su eficiencia de transferencia de calor depende principalmente de la temperatura del gas de combustión y la velocidad de flujo. Estos sobrecebradores consisten en tubos serpentinos paralelos, generalmente dispuestos en un patrón escalonado. Para lograr la velocidad de vapor requerida, los tubos pueden configurarse en bucles simples o múltiples. Para reducir las desviaciones de la temperatura de vapor, a menudo se dividen en dos o tres etapas en series a través del ancho del paso de gases de combustión.

140. Superheador-radiante de Semi se puede usar en la salida del horno, el sobrecalentador semi-radiante, también conocido como el sobrecalentador de pantalla trasera, absorbe el calor convectivo del gas de combustión y el calor radiante del horno y la cámara de gas de la pantalla. Ofrece características de regulación de temperatura de vapor estable.