Spiegazione della terminologia della caldaia (parte 16)

151. Fan di bozza forzata (FDF):
Un ventilatore che offre aria nel forno della caldaia per soddisfare i requisiti di combustione del carburante. È generalmente posizionato prima dell'ingresso del preriscaldatore dell'aria. Il processo funziona come segue: la ventola si disegna in aria fredda e lo invia al preriscaldatore d'aria, dove viene riscaldato alla temperatura di progettazione. Una parte di quest'aria riscaldata viene quindi fornita direttamente al forno attraverso i bruciatori (come aria secondaria), mentre l'altra parte entra nel sistema polverizzante come agente di essiccazione e per trasportare carbone polverizzato, quindi viene introdotta nel forno (come aria primaria). Pertanto, la selezione del ventilatore a bozza forzato deve considerare non solo la quantità di aria necessaria per la combustione, ma anche la resistenza dell'intero sistema di combustione che deve essere superata. In genere, due ventilatori forzati sono configurati per caldaia. Una singola unità in funzione deve soddisfare almeno il 70% del requisito di carico della caldaia. Per grandi capacità, vengono comunemente utilizzati ventilatori a flusso assiale. In configurazioni industriali in cui i componenti come il Valvola Globe 625 Inconel sono impiegati per gestire i gas corrosivi ad alta temperatura, garantendo una corretta consegna dell'aria tramite FDF è fondamentale per le prestazioni del sistema.

152. Moscole:
Un dispositivo installato all'ingresso o all'uscita di una conduttura di flusso di gas (o vapore) o apparecchiatura per ridurre il rumore aerodinamico. Secondo i loro principi di lavoro, i silenziatori possono essere classificati in silenziatori resistivi, silenziatori reattivi, silenziatori compositi di impedenza, silenziatori a piastre micro-perforati e maruffler a getto a buco piccoli.

153. Chimney:
Una struttura che emette gas di combustione della caldaia nell'atmosfera superiore per diluizione e dispersione, principalmente per ridurre l'inquinamento ambientale. Nelle centrali termiche, i camini sono in genere strutture autonome. Sulla base di materiali da costruzione, possono essere classificati in camini in mattoni, camini in cemento armato e camini in acciaio.

154. Fan Draft indotto (IDF):
Conosciuto anche come ventilatore di aspirazione, estrae gas di combustione dalla parte posteriore della caldaia e li scarica nel camino. Per ridurre l'usura causata dalla cenere volante nel gas di combustione, i ventilatori di tiraggio indotti sono spesso installati a valle del collettore di polvere. Ogni caldaia di solito ha due ventilatori ID, con uno in grado di gestire almeno il 70% del carico. Le caldaie della centrale elettrica in genere usano ventole centrifughe o assiali. Le questioni operative comuni includono l'usura e l'accumulo di ceneri, che possono causare squilibri e vibrazioni a causa di erosione irregolare o depositi. I ventilatori assiali, con autorizzazioni più piccole e velocità della girante più elevate, sono più sensibili da indossare rispetto ai ventilatori centrifughi. Sebbene i ventilatori centrifughi siano più resistenti all'usura, sono più colpiti dall'accumulo di cenere. La nostra pianta utilizza ventole a flusso assiale a punta variabile con una buona resistenza all'usura e lame dello statore facilmente sostituibili.

155. Attrezzatura per combustione del carburante:
Dispositivi che introducono aria e carburante in uno spazio di combustione in vari modi per formare una fiamma continua e stabile. Diversi combustibili e metodi di combustione richiedono attrezzature diverse. In genere, l'attrezzatura da combustione comprende il forno e i bruciatori, che sono il nucleo del sistema di combustione della caldaia. Oltre a fornire spazio sufficiente per il tempo di permanenza del carburante e per l'organizzazione di superfici di riscaldamento, il forno dovrebbe avere una forma e dimensioni adeguate per coordinarsi con il layout del bruciatore, garantendo un buon flusso d'aria, facilitando l'accensione e la completa combustione, evitando al contempo l'impagamento della fiamma sulle pareti, garantendo la piena combustione e mantenendo il carico termico.

156. Forno della caldaia:
Lo spazio all'interno della caldaia in cui è organizzata la combustione del carburante, noto anche come camera di combustione, formando una parte chiave dell'attrezzatura a combustibile. I moderni forni a caldaie non solo convertono l'energia chimica del carburante in energia termica dei prodotti di combustione, ma svolgono anche un ruolo nello scambio di calore. Pertanto, il forno deve essere strutturato per garantire una combustione completa e che i gas di combustione siano sufficientemente raffreddati all'uscita per proteggere le superfici di riscaldamento a valle.

157. Bruccante a carbone polverizzato tangenziale:
Un dispositivo che utilizza più getti dritti interagenti per combustione del carbone polverizzato. È comunemente usato nelle caldaie ed è costituito da una serie di ugelli rotondi e/o rettangolari disposti in un ordine interlacciato. L'aria primaria e secondaria viene iniettata attraverso diversi ugelli nel forno e la fiamma si alza e ruota al centro. Questi bruciatori sono spesso disposti nei quattro angoli della fornace, con i loro assi tangenti a un cerchio immaginario nel centro del forno. L'aria primaria e secondaria ad alta velocità viene iniettata tangenzialmente, creando un forte flusso vorticoso. L'accensione del carbone è aiutata dal trascinamento di gas di combustione ad alta temperatura e dall'accensione della torcia da angoli adiacenti. Questo design migliora la miscelazione e il burnout. Le varianti includono l'aria primaria sul cerchio tangenziale e l'aria secondaria sul cerchio contro-tangenziale. Una sezione di fornace quadrata o quasi quadrata è preferita per motivi di flusso ottimali.

158. Controllo della temperatura del vapore mediante inclinazione del bruciatore:
Un metodo che regola l'angolo di inclinazione del bruciatore per spostare il centro di fiamma e quindi regolare la temperatura del gas di combustione all'uscita del forno, che controlla la temperatura del vapore. Questo metodo è ampiamente utilizzato nelle caldaie a coale a carbone tangenziale. I bruciatori in genere si inclinano in un intervallo di 20 ° -30 °, con conseguente variazione di temperatura del gas di combustione di 110-140 ° C e regolazione della temperatura del vapore di 40-60 ° C. Sebbene utilizzato principalmente per il vapore riscaldato, colpisce anche il vapore surriscaldato. Lo scambio di calore di superfici di riscaldamento vicino all'uscita del forno varia in modo significativo con l'inclinazione del bruciatore, rendendo questo un modo efficace per regolare le temperature del reater. Questo metodo è reattivo e non richiede ulteriori superfici di trasferimento di calore o consumo di energia, rendendolo una soluzione comune per il controllo della temperatura del retroionario.

159. Burner a basso livello a basso contenuto di nuota:
Un bruciatore che minimi e sopprime la formazione di ossidi di azoto (NOX) durante la combustione del carbone. NOX si riferisce a un gruppo di ossidi di azoto tra cui no, no₂, no₃, n₂o e n₂o₃, con NO e NO₂ sono i più comuni nelle caldaie della centrale elettrica. NOX si forma da azoto nel carburante o da azoto atmosferico che reagisce con ossigeno ad alte temperature. I fattori che influenzano la formazione di NOX includono: (1) temperatura della fiamma, (2) concentrazione di ossigeno nella zona di combustione, (3) tempo di permanenza dei prodotti di combustione nella regione ad alta temperatura e (4) proprietà del carbone (rapporto di carbonio a volatile).

160. Burner SGR (ricircolo del gas separato):
Questo bruciatore inietta gas di combustione ricircolato sopra e sotto l'ugello dell'aria primaria, mentre l'ugello dell'aria secondaria è posizionato più lontano. Questa configurazione crea un'atmosfera riducente vicino all'aria primaria, abbassando la temperatura del centro di combustione e sopprimendo così la formazione di NOX.