Explicação de terminologia da caldeira (Parte 16)

151. Fan forçado de draft (FDF):
Um ventilador que entrega o ar no forno da caldeira para atender aos requisitos de combustão do combustível. Geralmente está posicionado antes da entrada do pré -aquecedor do ar. O processo funciona da seguinte forma: o ventilador desenha ar frio e o envia para o pré -aquecedor do ar, onde é aquecido à temperatura do projeto. Uma parte desse ar aquecida é então fornecida diretamente ao forno através dos queimadores (como ar secundário), enquanto a outra parte entra no sistema pulverizador como agente de secagem e para transportar carvão pulverizado, também é introduzido no forno (como ar primário). Portanto, a seleção do ventilador de rascunho forçado deve considerar não apenas a quantidade de ar necessária para a combustão, mas também a resistência de todo o sistema de combustão que deve ser superado. Normalmente, dois fãs de rascunho forçados são configurados por caldeira. Uma única unidade em operação deve atender a pelo menos 70% do requisito de carga da caldeira. Para grandes capacidades, os ventiladores de fluxo axial são comumente usados. Em configurações industriais, onde componentes como o Válvula Globo Inconel 625 são empregados para lidar com gases corrosivos de alta temperatura, garantir que a entrega adequada do ar via FDF seja fundamental para o desempenho do sistema.

152. Muffler:
Um dispositivo instalado na entrada ou saída de um gasoduto ou equipamento de fluxo a gás (ou vapor) para reduzir o ruído aerodinâmico. De acordo com seus princípios de funcionamento, os silenciadores podem ser categorizados em silenciadores resistivos, silenciadores reativos, silenciadores compostos de impedância, silenciadores de placas micro-perfurados e silenciadores de jato de pequeno buraco.

153. Chimney:
Uma estrutura que emite gases de combustão da caldeira na atmosfera superior para diluição e dispersão, principalmente para reduzir a poluição ambiental. Nas usinas de energia térmica, as chaminés são tipicamente estruturas independentes. Com base em materiais de construção, eles podem ser categorizados em chaminés de tijolos, chaminés de concreto armado e chaminés de aço.

154. Fã de draft induzido (IDF):
Também conhecido como ventilador de sucção, ele extrai gases de combustão da parte traseira da caldeira e os descarrega na chaminé. Para reduzir o desgaste causado por cinzas volantes no gás de combustão, os ventiladores induzidos são frequentemente instalados a jusante do coletor de poeira. Cada caldeira geralmente possui dois ventiladores de identificação, com uma sendo capaz de lidar com pelo menos 70% da carga. As caldeiras da usina geralmente usam ventiladores centrífugos ou axiais. Os problemas operacionais comuns incluem acumulação de desgaste e cinzas, que podem causar desequilíbrio e vibração devido a erosão ou depósitos desiguais. Os ventiladores axiais, com folgas menores e maiores velocidades do impulsor, são mais sensíveis ao desgaste do que os fãs centrífugos. Embora os fãs centrífugos sejam mais resistentes ao desgaste, eles são mais afetados pelo acúmulo de cinzas. Nossa planta usa ventiladores de fluxo axial de arremesso variável com boa resistência ao desgaste e lâminas de estator facilmente substituíveis.

155. Equipamento de queima de combustível:
Dispositivos que introduzem ar e combustível em um espaço de combustão de várias maneiras para formar uma chama contínua e estável. Diferentes combustíveis e métodos de combustão requerem equipamentos diferentes. Normalmente, o equipamento de queima inclui o forno e os queimadores, que são o núcleo do sistema de combustão da caldeira. Além de fornecer espaço suficiente para o tempo de permanência de combustível e para organizar superfícies de aquecimento, o forno deve ter uma forma e tamanho adequados para coordenar com o layout do queimador, garantir um bom fluxo de ar, facilitar a ignição e a combustão completa, evitando o impacto da chama nas paredes, garantindo combustão completa e mantendo a carga termal uniforme.

156. Furno de caldeira:
O espaço dentro da caldeira onde a combustão de combustível é organizada, também conhecida como câmara de combustão, formando uma parte essencial do equipamento de queima de combustível. Os fornos de caldeira modernos não apenas convertem a energia química do combustível em energia térmica dos produtos de combustão, mas também desempenham um papel na troca de calor. Portanto, o forno deve ser estruturado para garantir a combustão completa e que os gases de combustão sejam suficientemente resfriados na saída para proteger as superfícies de aquecimento a jusante.

157. queimador de carvão pulverizado tangencial:
Um dispositivo usando vários jatos retos em interação para combustar o carvão pulverizado. É comumente usado em caldeiras e consiste em um conjunto de bicos redondos e/ou retangulares dispostos em uma ordem intercalada. O ar primário e secundário é injetado através de diferentes bicos no forno, e a chama sobe e gira no centro. Esses queimadores são frequentemente dispostos nos quatro cantos do forno, com seus eixos tangenciais a um círculo imaginário no centro do forno. O ar primário e secundário de alta velocidade é injetado tangencialmente, criando um forte fluxo em turbilhão. A ignição por carvão é auxiliada pelo arrastamento de gases de combustão de alta temperatura e ignição da tocha de cantos adjacentes. Esse design melhora a mistura e o esgotamento. As variantes incluem o ar primário no círculo tangencial e o ar secundário no círculo de contra-tangenciais. Uma seção transversal quadrada ou próxima do forno é preferido para padrões de fluxo ideais.

158. Controle de temperatura do vapor de inclinação: Burner:
Um método que ajusta o ângulo de inclinação do queimador para mudar o centro da chama e, assim, regular a temperatura do gás de combustão na saída do forno, que controla a temperatura do vapor. Este método é amplamente utilizado em caldeiras a carvão tangencialmente disparada. Os queimadores normalmente inclinam dentro de uma faixa de 20 ° a 30 °, resultando em uma alteração de temperatura do gás de combustão de 110 a 140 ° C e ajuste de temperatura de vapor de 40 a 60 ° C. Embora usado principalmente para o vapor reaquecido, também afeta o vapor superaquecido. A troca de calor das superfícies de aquecimento perto da saída do forno varia significativamente com a inclinação do queimador, tornando -a uma maneira eficaz de regular as temperaturas do reaquecedor. Esse método é responsivo e não requer superfícies adicionais de transferência de calor ou consumo de energia, tornando -o uma solução comum para o controle da temperatura do reaquecedor.

159. Burner de coal pulverizado com baixo teatro:
Um queimador que minimiza e suprime a formação de óxidos de nitrogênio (NOx) durante a combustão de carvão. Nox refere -se a um grupo de óxidos de nitrogênio, incluindo NO, No₂, No₃, N₂O e N₂o₃, sem não e não ser o mais comum nas caldeiras da usina. O NOX se forma de nitrogênio no combustível ou de nitrogênio atmosférico que reage com oxigênio a altas temperaturas. Os fatores que afetam a formação de NOX incluem: (1) temperatura da chama, (2) concentração de oxigênio na zona de combustão, (3) tempo de permanência de produtos de combustão na região de alta temperatura e (4) propriedades de carvão (relação de matéria volátil fixa).

160. SGR Burner (recirculação de gás separada):
Esse queimador injeta gás de combustão recirculado acima e abaixo do bico de ar primário, enquanto o bico secundário de ar está posicionado mais longe. Essa configuração cria uma atmosfera redutora perto do ar primário, diminuindo a temperatura do centro de combustão e suprimindo a formação de NOx.