Conoscenza comune dell'installazione delle valvole

Ispezione pre-installazione delle valvole

1. Controllare e verificare attentamente se il modello e le specifiche della valvola soddisfano i requisiti del disegno di progetto.

2.Controllare se lo stelo della valvola e il disco funzionano in modo flessibile, assicurandosi che non vi siano inceppamenti o disallineamenti.

3. Ispezionare la valvola per eventuali danni e assicurarsi che le filettature delle valvole filettate siano diritte e intatte.

4.Verificare il collegamento sicuro tra la sede della valvola e il corpo della valvola, nonché i collegamenti tra il disco e la sede della valvola, il coperchio e il corpo della valvola, lo stelo e il disco della valvola.

5. Assicurarsi che le guarnizioni della valvola, la guarnizione e gli elementi di fissaggio (bulloni) siano adatti alle proprietà del mezzo di lavoro.

6. Nel caso di valvole di riduzione della pressione vecchie o inutilizzate da molto tempo, smontarle e rimuovere polvere, sabbia e altri detriti con acqua.

7.Rimuovere il coperchio della porta e controllarne la tenuta; il disco della valvola deve essere ben chiuso.

Test di pressione delle valvole

Le valvole a bassa, media e alta pressione devono essere sottoposte a test di resistenza e di tenuta. Anche i corpi delle valvole in acciaio legato dovrebbero essere analizzati individualmente utilizzando la spettrometria per verificare la composizione del materiale.

Prova di resistenza della valvola

Il test di resistenza di una valvola viene condotto con la valvola aperta per verificare eventuali perdite sulla superficie esterna della valvola. Per le valvole con PN ≤ 32MPa, la pressione di prova è 1,5 volte la pressione nominale e la durata della prova non deve essere inferiore a 5 minuti. La valvola è considerata qualificata se non sono presenti perdite nel corpo mantello e nel premistoppa.

Prova di tenuta delle valvole

Questo test viene eseguito con la valvola completamente chiusa per verificare eventuali perdite sulla superficie di tenuta. Fatta eccezione per le valvole a farfalla, le valvole di ritegno, le valvole di fondo e le valvole a farfalla, la pressione di prova viene generalmente effettuata alla pressione nominale. Se è possibile determinare la pressione di esercizio, il test può essere eseguito anche a 1,25 volte la pressione di esercizio. La valvola è qualificata se non ci sono perdite sulla superficie di tenuta del disco della valvola.

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Norme generali per l'installazione delle valvole

1.La posizione della valvola non deve interferire con il funzionamento, lo smontaggio e la manutenzione dell'attrezzatura, della tubazione e del corpo valvola stesso, tenendo conto anche dell'aspetto estetico del gruppo.

2. Le valvole sulle tubazioni orizzontali devono essere installate con lo stelo rivolto verso l'alto o con una certa angolazione, ma non con il volantino rivolto verso il basso. Le valvole sulle condotte ad alta quota possono avere steli e volantini installati orizzontalmente, con una catena sospesa da una posizione verticale inferiore per controllare a distanza l'apertura e la chiusura della valvola.

3. Disporre simmetricamente e ordinatamente; per le valvole su tubazioni verticali, in condizioni consentite dal processo, il volantino della valvola è più adatto per il funzionamento all'altezza del torace, generalmente tra 1,0 e 1,2 m da terra, e lo stelo deve essere installato nella direzione dell'operatore.

4. Per le valvole su tubazioni verticali parallele, è meglio avere la stessa elevazione dell'asse centrale e la distanza netta tra i volantini non deve essere inferiore a 100 mm; le valvole su tubazioni orizzontali parallele devono essere installate sfalsate per ridurre la spaziatura delle tubazioni.

5. Quando si installano valvole più pesanti su apparecchiature quali pompe e scambiatori di calore, è necessario prevedere un supporto per la valvola; per le valvole che vengono azionate frequentemente e installate a più di 1,8 m sopra la superficie operativa, deve essere fornita una piattaforma operativa fissa.

6. Se sul corpo della valvola è presente una freccia, la direzione della freccia indica la direzione del flusso del fluido. Durante l'installazione della valvola, è necessario prestare attenzione a garantire che la freccia punti nella stessa direzione del flusso del fluido all'interno della tubazione.

7. Quando si installano valvole flangiate, è necessario assicurarsi che le due facce terminali della flangia siano parallele e concentriche tra loro e non devono essere utilizzate doppie guarnizioni.

8. Quando si installano valvole filettate, per facilitare lo smontaggio, una valvola filettata deve essere dotata di un raccordo. La regolazione del raccordo deve tenere conto della comodità di manutenzione, e solitamente il flusso d'acqua passa attraverso la valvola prima di passare attraverso il raccordo.

Punti di attenzione per l'installazione della valvola

1. Il corpo della valvola è prevalentemente in ghisa, che è fragile, quindi non deve essere sottoposto a forti urti.

2. Quando si maneggiano le valvole, non devono essere gettate in giro con noncuranza; quando si sollevano o si sollevano le valvole, la fune deve essere legata al corpo della valvola ed è severamente vietato legarla al volantino, allo stelo della valvola o ai fori dei bulloni della flangia.

3. Le valvole devono essere installate nel luogo più conveniente per il funzionamento, la manutenzione e la riparazione ed è severamente vietato seppellirle sottoterra. Per le valvole su condotte interrate direttamente e in trincea, dovrebbero essere predisposti pozzetti di ispezione per facilitare l'apertura, la chiusura e la regolazione delle valvole.

4. È necessario garantire che i fili siano completi e non danneggiati e devono essere avvolti con canapa, unti con olio di piombo o avvolti con nastro di materia prima in politetrafluoroetilene. Durante l'avvitamento, è necessario utilizzare una chiave per trattenere il corpo della valvola esagonale avvitato a un'estremità del tubo.

5. Quando si installano valvole flangiate, prestare attenzione a serrare i bulloni di collegamento lungo la direzione diagonale. La forza applicata deve essere uniforme per evitare che la guarnizione si sposti o causi deformazioni e danni al corpo della valvola.

6. Le valvole devono essere mantenute chiuse durante l'installazione. Per le valvole filettate vicine alla parete, è spesso necessario rimuovere lo stelo della valvola, il disco della valvola e il volantino durante l'installazione per avvitarli. Durante lo smontaggio, il volantino deve essere ruotato per mantenere la valvola aperta prima dello smontaggio.

Installazione di valvole comuni

1. Installazione della valvola a saracinesca

Le valvole a saracinesca, note anche come saracinesche, controllano l'apertura e la chiusura utilizzando una piastra di saracinesca. Regolano il flusso della tubazione modificando l'area della sezione trasversale e aprono e chiudono la tubazione. Le valvole a saracinesca vengono utilizzate principalmente per condotte che richiedono operazioni di apertura o chiusura completa su mezzi fluidi. Generalmente non esistono requisiti direzionali per l'installazione delle valvole a saracinesca, ma queste non devono essere installate capovolte.

2.Installazione della valvola a globo

Le valvole a globo controllano l'apertura e la chiusura utilizzando un disco della valvola. Regolano il flusso del fluido o interrompono il passaggio del fluido modificando la distanza tra il disco della valvola e la sede, ovvero modificando la dimensione della sezione del canale. Quando si installano le valvole a globo è necessario tenere conto della direzione del flusso del fluido. Il principio da seguire è che il fluido nella tubazione deve fluire dal basso verso l'alto attraverso il foro della valvola, comunemente noto come "low in e high out", e non deve essere installato al contrario.

3.Controllare l'installazione della valvola

Le valvole di ritegno, note anche come valvole di controflusso o valvole unidirezionali, sono valvole che si aprono e si chiudono automaticamente sotto l'azione della differenza di pressione prima e dopo la valvola. La loro funzione è quella di consentire al fluido di fluire in una sola direzione e impedire che ritorni nella direzione contraria. Le valvole di ritegno sono disponibili in diverse strutture, comprese le valvole di ritegno a sollevamento, le valvole di ritegno a battente e le valvole di ritegno a farfalla wafer. Le valvole di ritegno di sollevamento sono ulteriormente suddivise in tipi orizzontali e verticali. Quando si installano le valvole di ritegno, è necessario prestare attenzione anche alla direzione del fluido e non installarle al contrario.

4.Installazione della valvola di riduzione della pressione

Le valvole di riduzione della pressione sono valvole che riducono la pressione di importazione alla pressione di esportazione richiesta attraverso la regolazione e mantengono automaticamente stabile la pressione di esportazione facendo affidamento sull'energia del mezzo stesso.

Dal punto di vista della meccanica dei fluidi, una valvola riduttrice di pressione è un elemento di strozzamento la cui resistenza locale può variare. Cioè, modificando l'area di strozzamento, vengono modificate la velocità del flusso e l'energia cinetica del fluido, determinando diverse perdite di pressione, raggiungendo così lo scopo di riduzione della pressione. Quindi, regolando il sistema di controllo e regolazione, la fluttuazione della pressione dietro la valvola viene bilanciata con la forza della molla, mantenendo la pressione dietro la valvola costante entro un certo intervallo di errore.

Installazione di valvole riduttrici di pressione

1.I gruppi riduttori di pressione installati verticalmente sono generalmente disposti lungo la parete ad un'altezza adeguata da terra; I gruppi riduttori di pressione installati orizzontalmente sono generalmente installati su piattaforme operative permanenti.

2.Utilizzare profili in acciaio per caricare nella parete esterna le due valvole di controllo (comunemente utilizzate per le valvole a globo) per formare una staffa e anche il tubo di bypass viene fissato sulla staffa, livellando e allineando.

3. I riduttori di pressione devono essere installati in posizione verticale su tubazioni orizzontali, non devono essere inclinati e la freccia sul corpo della valvola deve puntare nella direzione del flusso medio, non deve essere installata al contrario.

4.Le valvole a globo e i manometri di alta e bassa pressione devono essere installati su entrambi i lati per osservare le variazioni di pressione prima e dopo la valvola. Il diametro della tubazione dopo la valvola di riduzione della pressione deve essere 2#-3# maggiore del diametro di ingresso della valvola e per la manutenzione deve essere installato un tubo di bypass.

5. Il tubo di equalizzazione del riduttore di pressione a membrana deve essere collegato alla tubazione a bassa pressione. È necessario installare una valvola di sicurezza sulla tubazione a bassa pressione per garantire il funzionamento sicuro del sistema.

6.Se utilizzato per la riduzione della pressione del vapore, è necessario installare un tubo di scarico. Per i sistemi di tubazioni con elevati requisiti di purificazione, è necessario installare un filtro prima della valvola riduttrice di pressione.

7. Una volta completata l'installazione del gruppo valvola riduttrice di pressione, la valvola riduttrice di pressione e la valvola di sicurezza devono essere testate, lavate e regolate in base ai requisiti di progettazione e dopo la regolazione deve essere apposto un segno.

8.Quando si lava la valvola riduttrice di pressione, chiudere la valvola di ingresso del riduttore di pressione e aprire la valvola di lavaggio per il lavaggio.

Installazione di scaricatori di vapore

La funzione di base di uno scaricatore di vapore è quella di espellere rapidamente la condensa, l'aria e il gas di anidride carbonica dal sistema di vapore, prevenendo automaticamente, nella massima misura possibile, le perdite di vapore. Esistono molti tipi di scaricatori di condensa, ciascuno con caratteristiche prestazionali diverse.

In base al principio di funzionamento degli scaricatori di condensa, questi possono essere suddivisi nelle seguenti tre tipologie:

Di tipo meccanico: Azionato da cambiamenti nell'altezza del livello di condensa all'interno dello scaricatore di condensa, tra cui:

Tipo di galleggiante: Il galleggiante è una sfera cava chiusa.

Tipo galleggiante aperto verso l'alto: il galleggiante ha la forma di un secchio con un'apertura rivolta verso l'alto.

Tipo galleggiante aperto verso il basso: il galleggiante ha la forma di un secchio con un'apertura rivolta verso il basso.

Tipo termostatico: attivato dalle variazioni della temperatura del liquido, tra cui:

Lamina bimetallica: L'elemento sensibile è una lamina bimetallica.

Tipo a pressione di vapore: L'elemento sensibile è un tubo corrugato o una scatola riempita di liquido volatile.

Tipo termodinamico: attivato dai cambiamenti nelle proprietà termodinamiche del liquido.

Tipo di disco: a causa delle diverse velocità di flusso del liquido e del gas alla stessa pressione, le diverse pressioni dinamiche e statiche fanno agire la piastra della valvola a disco.

Tipo a impulsi: dovuto alla condensa di diverse temperature che passa attraverso due orifizi collegati in serie