Connaissances communes en matière d'installation de vannes

Inspection des vannes avant installation

1. Vérifiez soigneusement si le modèle et les spécifications de la vanne répondent aux exigences du dessin de conception.

2. Vérifiez si la tige de valve et le disque fonctionnent de manière flexible, en vous assurant qu'il n'y a pas de blocage ou de désalignement.

3.Inspectez la vanne pour déceler tout dommage et assurez-vous que les filetages des vannes filetées sont droits et intacts.

4. Vérifiez la connexion sécurisée entre le siège de vanne et le corps de vanne, ainsi que les connexions entre le disque et le siège de vanne, le couvercle et le corps de vanne, et la tige et le disque de vanne.

5.Assurez-vous que les joints de vanne, la garniture et les fixations (boulons) sont adaptés aux propriétés du fluide de travail.

6. Pour les réducteurs de pression anciens ou inutilisés depuis longtemps, démontez-les et nettoyez la poussière, le sable et autres débris avec de l'eau.

7. Retirez le couvercle du port et vérifiez le joint ; le disque de la vanne doit être bien fermé.

Test de pression des vannes

Les vannes basse pression, moyenne pression et haute pression doivent subir des tests de résistance et des tests d'étanchéité. Les corps des vannes en acier allié doivent également être analysés individuellement par spectrométrie pour vérifier la composition du matériau.

Test de résistance des valves

Le test de résistance d'une vanne est effectué avec la vanne ouverte pour vérifier les fuites sur la surface extérieure de la vanne. Pour les vannes avec un PN ≤ 32MPa, la pression d'essai est 1,5 fois la pression nominale et la durée de l'essai ne doit pas être inférieure à 5 minutes. La vanne est considérée comme qualifiée s'il n'y a aucune fuite au niveau du corps de coque et du presse-étoupe.

Test d'étanchéité des vannes

Ce test est effectué avec la vanne complètement fermée pour vérifier les fuites au niveau de la surface d'étanchéité. À l'exception des vannes papillon, des clapets anti-retour, des vannes de fond et des papillons, la pression d'essai est généralement effectuée à la pression nominale. Si la pression de service peut être déterminée, le test peut également être effectué à 1,25 fois la pression de service. La vanne est qualifiée s'il n'y a pas de fuites au niveau de la surface d'étanchéité du disque de vanne.

Fabricant chinois de clapet anti-retour à double plaque haute pression donnera des recommandations pour le clapet anti-retour à double plaque.

Règlement général pour l'installation des vannes

1. La position de la vanne ne doit pas interférer avec le fonctionnement, le démontage et l'entretien de l'équipement, de la canalisation et du corps de la vanne lui-même, tout en tenant compte de l'aspect esthétique de l'ensemble.

2. Les vannes des canalisations horizontales doivent être installées avec la tige tournée vers le haut ou selon un certain angle, mais pas avec le volant orienté vers le bas. Les vannes des pipelines à haute altitude peuvent avoir leurs tiges et leurs volants installés horizontalement, avec une chaîne suspendue à une position verticale inférieure pour contrôler à distance l'ouverture et la fermeture de la vanne.

3. Disposez symétriquement et proprement. pour les vannes sur canalisations verticales, dans des conditions permises par le processus, le volant de la vanne est le plus adapté pour un fonctionnement à hauteur de poitrine, généralement entre 1,0 et 1,2 m du sol, et la tige doit être installée dans la direction de l'opérateur.

4. Pour les vannes sur des canalisations verticales parallèles, il est préférable d'avoir la même élévation de la ligne centrale et la distance nette entre les volants ne doit pas être inférieure à 100 mm ; les vannes sur les canalisations horizontales parallèles doivent être installées en quinconce pour réduire l’espacement des canalisations.

5. Lors de l'installation de vannes plus lourdes sur des équipements tels que des pompes et des échangeurs de chaleur, un support de vanne doit être fourni ; pour les vannes fréquemment actionnées et installées à plus de 1,8 m au-dessus de la surface de fonctionnement, une plate-forme de commande fixe doit être prévue.

6. Si le corps de la vanne comporte une flèche, la direction de la flèche indique le sens d'écoulement du fluide. Lors de l'installation de la vanne, il convient de veiller à ce que la flèche pointe dans la même direction que l'écoulement du fluide à l'intérieur de la canalisation.

7. Lors de l'installation de vannes à brides, il est nécessaire de s'assurer que les deux faces d'extrémité des brides sont parallèles et concentriques l'une à l'autre, et que des joints doubles ne doivent pas être utilisés.

8. Lors de l'installation de vannes filetées, pour faciliter le démontage, une vanne filetée doit être équipée d'un raccord-union. Le réglage du raccord doit tenir compte de la commodité de l'entretien, et généralement le débit d'eau passe par la vanne avant de traverser le raccord.

Points d'attention pour l'installation de la vanne

1. Le corps de la vanne est principalement en fonte, qui est fragile, il ne doit donc pas être soumis à de forts impacts.

2. Lors de la manipulation des vannes, elles ne doivent pas être jetées avec désinvolture ; lors du levage ou du levage des vannes, le câble doit être attaché au corps de la vanne et il est strictement interdit de l'attacher au volant, à la tige de la vanne ou aux trous de boulons de la bride.

3. Les vannes doivent être installées à l’endroit le plus pratique pour l’exploitation, l’entretien et la réparation, et il est strictement interdit de les enterrer sous terre. Pour les vannes des canalisations directement enterrées et en tranchée, des puits d'inspection doivent être aménagés pour faciliter l'ouverture, la fermeture et le réglage des vannes.

4. Il faut s'assurer que les fils sont complets et intacts, et les fils doivent être enveloppés de chanvre, enduits d'huile de plomb ou enveloppés d'un ruban de matière première en polytétrafluoroéthylène. Lors du vissage, une clé doit être utilisée pour maintenir le corps de vanne hexagonale qui est vissé à une extrémité du tuyau.

5. Lors de l'installation de vannes à brides, veillez à serrer les boulons de connexion dans le sens diagonal. La force appliquée doit être uniforme pour empêcher le joint de se déplacer ou de provoquer une déformation et des dommages au corps de la vanne.

6. Les vannes doivent rester fermées pendant l'installation. Pour les vannes filetées proches du mur, il est souvent nécessaire de retirer la tige de vanne, le disque de vanne et le volant lors de l'installation pour les visser. Lors du démontage, le volant doit être tourné pour maintenir la vanne ouverte avant le démontage.

Installation de vannes communes

1. Installation du robinet-vanne

Les vannes à vanne, également appelées vannes d'écluse, contrôlent l'ouverture et la fermeture à l'aide d'une plaque d'écluse. Ils régulent le débit du pipeline en modifiant la section transversale et ouvrent et ferment le pipeline. Les vannes à vanne sont principalement utilisées pour les canalisations qui nécessitent des opérations d'ouverture ou de fermeture complète sur des fluides. Il n'y a généralement aucune exigence directionnelle pour l'installation des robinets-vannes, mais ils ne doivent pas être installés à l'envers.

2.Installation du robinet à soupape

Les vannes à soupape contrôlent l'ouverture et la fermeture à l'aide d'un disque de vanne. Ils régulent le débit du fluide ou coupent le passage du fluide en modifiant l'espace entre le disque de la vanne et le siège, c'est-à-dire en modifiant la taille de la section du canal. Le sens d'écoulement du fluide doit être noté lors de l'installation des vannes à soupape. Le principe à suivre est que le fluide dans la canalisation doit s'écouler de bas en haut à travers le trou de vanne, communément appelé « entrée basse et sortie haute », et ne doit pas être installé à l'envers.

3.Installation du clapet anti-retour

Les clapets anti-retour, également appelés clapets à contre-courant ou clapets unidirectionnels, sont des clapets qui s'ouvrent et se ferment automatiquement sous l'action de la différence de pression avant et après le clapet. Leur fonction est de permettre au fluide de s'écouler dans une seule direction et d'empêcher le fluide de refluer dans le sens inverse. Les clapets anti-retour se présentent sous différentes structures, notamment les clapets anti-retour à levage, les clapets anti-retour à battant et les clapets anti-retour à papillon à plaquettes. Les clapets anti-retour à levage sont divisés en types horizontaux et verticaux. Lors de l'installation de clapets anti-retour, le sens du fluide doit également être pris en compte et ne doit pas être installé à l'envers.

4. Installation de la vanne de réduction de pression

Les réducteurs de pression sont des vannes qui réduisent la pression d'importation à une pression d'exportation requise grâce à un ajustement et maintiennent automatiquement la pression d'exportation stable en s'appuyant sur l'énergie du fluide lui-même.

Du point de vue de la mécanique des fluides, un réducteur de pression est un élément d'étranglement dont la résistance locale peut changer. Autrement dit, en modifiant la zone d'étranglement, la vitesse d'écoulement et l'énergie cinétique du fluide sont modifiées, ce qui entraîne différentes pertes de pression, atteignant ainsi l'objectif de réduction de pression. Ensuite, en ajustant le système de contrôle et de régulation, la fluctuation de la pression derrière la vanne est équilibrée avec la force du ressort, maintenant la pression derrière la vanne constante dans une certaine plage d'erreur.

Installation de réducteurs de pression

1. Les groupes de réducteurs de pression installés verticalement sont généralement placés le long du mur à une hauteur appropriée par rapport au sol ; Les groupes de réducteurs de pression installés horizontalement sont généralement installés sur des plates-formes d'exploitation permanentes.

2. Utilisez des profilés en acier pour charger dans le mur à l'extérieur des deux vannes de régulation (couramment utilisées pour les vannes à soupape) pour former un support, et le tuyau de dérivation est également serré sur le support, nivelant et alignant.

3. Les réducteurs de pression doivent être installés verticalement sur des canalisations horizontales, ne doivent pas être inclinés et la flèche sur le corps de la vanne doit pointer dans la direction du débit moyen, ne doit pas être installée à l'envers.

4. Des vannes à globe et des manomètres haute et basse pression doivent être installés des deux côtés pour observer les changements de pression avant et après la vanne. Le diamètre de la canalisation après le réducteur de pression doit être 2#-3# plus grand que le diamètre d'entrée de la vanne, et un tuyau de dérivation doit être installé pour la maintenance.

5. Le tuyau d'égalisation du réducteur de pression à membrane doit être connecté à la canalisation basse pression. Une soupape de sécurité doit être installée sur la canalisation basse pression pour garantir le fonctionnement sûr du système.

6. Lorsqu'il est utilisé pour réduire la pression de la vapeur, un tuyau de vidange doit être installé. Pour les systèmes de canalisations ayant des exigences élevées en matière de purification, un filtre doit être installé avant le réducteur de pression.

7. Une fois l'installation du groupe de réducteurs de pression terminée, le réducteur de pression et la soupape de sécurité doivent être testés, rincés et ajustés conformément aux exigences de conception, et une marque doit être faite après réglage.

8. Lors du rinçage du réducteur de pression, fermez la vanne d'entrée du réducteur de pression et ouvrez la vanne de chasse pour le rinçage.

Installation du purgeur de vapeur

La fonction de base d'un purgeur de vapeur est d'expulser rapidement les condensats, l'air et le dioxyde de carbone du système de vapeur tout en empêchant automatiquement les fuites de vapeur dans la mesure du possible. Il existe de nombreux types de purgeurs de vapeur, chacun ayant des caractéristiques de performance différentes.

Basé sur le principe de fonctionnement des purgeurs de vapeur, ils peuvent être divisés en trois types suivants :

Type mécanique : Actionné par les changements de hauteur du niveau de condensat à l'intérieur du purgeur de vapeur, notamment :

Type de flotteur : Le flotteur est une sphère creuse fermée.

Type de flotteur ouvert vers le haut : Le flotteur est en forme de seau avec une ouverture tournée vers le haut.

Type de flotteur ouvert vers le bas : Le flotteur est en forme de seau avec une ouverture tournée vers le bas.

Type thermostatique : Actionné par les changements de température du liquide, notamment :

Bimétallique : L'élément sensible est un bilame.

Type pression vapeur : L’élément sensible est un tube ondulé ou une boîte remplie de liquide volatil.

Type thermodynamique : Actionné par les changements dans les propriétés thermodynamiques du liquide.

Type de disque : en raison des différentes vitesses d'écoulement du liquide et du gaz sous la même pression, les différentes pressions dynamiques et statiques font agir la plaque de soupape à disque.

Type d'impulsion : En raison du condensat de températures différentes passant à travers deux plaques à orifices connectées en série