Explicação de terminologia da caldeira (parte 11)

Explicação de terminologia da caldeira (parte 11)

101 、 Artleza de metal
A característica dos materiais metálicos absorvendo a energia mecânica mínima durante a fratura, manifestada como falha sem deformação plástica macroscópica. A ocorrência de fraturas quebradiças ou dúcteis em metais depende não apenas das propriedades do material, mas também de condições ambientais (por exemplo, temperatura, média), geometria de componentes (particularmente crítica para componentes de precisão como o Válvula de porta B381 F2), estado de superfície, condições de estresse e taxa de carregamento. A fragilidade é tipicamente caracterizada por valores de impacto e suas variações. Com base nas condições de desencadeamento, é categorizado em fragilidade vermelha, fragilidade a frio, brandleza de temperatura, fragilidade quente e fragilidade envelhecida.

102 、 Brittleness Red
Uma fragilidade exibida por metais a 800 a 900 ° C ou superior, também conhecida como falta quente. Geralmente ocorre em aços ricos em enxofre ou mal reduzidos, levando a rachaduras durante forjamento de alta temperatura. A causa primária é o enxofre existente como sulfetos de ferro ou óxidos, formando eutetics de baixo ponto de fusão distribuídos ao longo dos limites dos grãos. Em temperaturas acima de 800 ° C, essas eutetics derretem, enfraquecendo a força do limite do grão e induzindo fraturas quebradiças.

103 、 Artleza a frio
A fragilidade exibida por metais a baixas temperaturas. Esse fenômeno ocorre apenas em metais cúbicos centrados no corpo (por exemplo, ferro). Aços de carbono e aços de baixa liga usados ​​na fabricação de caldeiras são suscetíveis. Para evitar fraturas frágeis frias, as temperaturas de transição quebradiços para ductais são determinadas por meio de testes de impacto ou peso de queda. Materiais com temperaturas de transição abaixo das temperaturas operacionais devem ser selecionados.

104 、 Temperamento de clritura
A fragilização de certos aços de liga de extinção após a temperatura em faixas de temperatura específicas. É classificado em dois tipos:

Tipo I (250-400 ° C): Clritura de temperatura irreversível, predominantemente em aços estruturais de liga, causando fratura intergranular.

Tipo II (500–550 ° C): Artless reversível em aços cromo, manganês e níquel-cromo. As adições de molibdênio/tungstênio ou resfriamento rápido após a temperamento podem mitigar a fragilidade do tipo II. Reaquecer para 600 ° C, seguido de resfriamento rápido, também o elimina.

105 、 Brittleness quente
Um fenômeno onde os aços mantidos a 400-550 ° C por períodos prolongados exibem valores de impacto significativamente reduzidos após o resfriamento. Comum em aços Cr-Ni de baixa liga, aços MN e aços contendo Cu (Cu ≥0,04%). A fragilidade quente é atribuída à precipitação do limite de grãos de elementos quebradiços (por exemplo, fósforo, carbonetos, nitretos), como em parafusos de alta temperatura da usina térmica.

106 、 Artleza envelhecida
Redução nos valores de impacto dos aços trabalhados a frio após exposição prolongada à temperatura ambiente ou 100-300 ° C. A sensibilidade ao envelhecimento é quantificada comparando os valores de impacto das amostras pré-estilizadas (10%) (com idade a 250 ° C por 1H) com material original.

107 、 Temperatura de transição frágil dúctil (DBTT)
A faixa de temperatura onde os metais passam do comportamento da fratura dúctil para quebradiça, também denominou a temperatura de transição da aparência da fratura (FATT). Acima do DBTT, as fraturas são dúcteis; Abaixo do DBTT, as fraturas são quebradiças. O FATT é determinado pela temperatura na qual a proporção de área de fratura fibrosa / cristalina atende aos critérios especificados.

108 、 dureza metálica
Uma medida da resistência de um metal à deformação. A dureza mais alta se correlaciona com maior resistência e resistência ao desgaste, mas reduziu a ductilidade. Métodos de teste comuns:
Dureza do recuo (resistência à deformação plástica)
Dureza dinâmica (energia de deformação)
Dressão de arranhões (resistência ao desgaste)
Os fatores incluem composição, microestrutura, histórico de processamento e temperatura. O teste de dureza é não destrutivo e amplamente aplicado.

109 、 fadiga
Iniciação progressiva de trincas e propagação em materiais/estruturas sob carga cíclica, levando à falha. As fraturas por fadiga ocorrem em tensões muito abaixo da resistência à tração e carecem de plasticidade macroscópica, apresentando riscos catastróficos.

110 、 Creep
Deformação plástica dependente do tempo de metais sob estresse sustentado. Para componentes da usina (por exemplo, tubos de vapor, eixos de turbina), a fluência significativa ocorre acima de 0,4TM (TM = ponto de fusão). Os metais de baixo ponto de fusão (por exemplo, chumbo, estanho) exibem fluência mesmo à temperatura ambiente.