Explicación de terminología de la caldera (Parte 11)

Explicación de terminología de la caldera (Parte 11)

101 、 Fragilidad del metal
La característica de los materiales metálicos que absorben energía mecánica mínima durante la fractura, manifestada como falla sin deformación plástica macroscópica. La aparición de fracturas frágiles o dúctiles en metales depende no solo de las propiedades del material sino también de las condiciones ambientales (por ejemplo, temperatura, medio), geometría de componentes (particularmente crítica para componentes de precisión como los Válvula de puerta B381 F2), estado de superficie, condiciones de estrés y velocidad de carga. La fragilidad se caracteriza típicamente por valores de impacto y sus variaciones. Basado en condiciones de desencadenación, se clasifica en la fragilidad roja, la fragilidad fría, la fragilidad de la temperamento, la fragilidad caliente y la fragilidad envejecida.

102 、 Red fragilidad
Una fragilidad exhibida por metales a 800–900 ° C o más, también conocida como falta de calor. Comúnmente ocurre en aceros ricos en azufre o mal reducidos, lo que lleva a grietas durante la falsificación de alta temperatura. La causa principal es el azufre existente como sulfuros u óxidos de hierro, formando eutécticas de bajo punto de fusión distribuida a lo largo de los límites del grano. A temperaturas superiores a 800 ° C, estas eutécticas se derriten, debilitan la resistencia al límite del grano e inducen la fractura frágil.

103 "
La fragilidad mostrada por los metales a bajas temperaturas. Este fenómeno ocurre solo en metales de red cúbicos centrados en el cuerpo (por ejemplo, hierro). Los aceros de carbono y los aceros de baja aleación utilizados en la fabricación de calderas son susceptibles. Para prevenir fracturas frágiles frías, las temperaturas de transición frágiles a dúctiles se determinan mediante pruebas de impacto o párpado. Se deben seleccionar materiales con temperaturas de transición por debajo de las temperaturas operativas.

104 、 temperatura de la fragilidad
La fragilidad de ciertos aceros de aleación enfrentados después de templar en rangos de temperatura específicos. Se clasifica en dos tipos:

Tipo I (250–400 ° C): la fragilidad de temperamento irreversible, predominantemente en aceros estructurales de aleación, causando fractura intergranular.

Tipo II (500–550 ° C): fragilidad reversible en aceros de cromo, manganeso y níquel-cromo. Las adiciones de molibdeno/tungsteno o enfriamiento rápido después del templado pueden mitigar la fragilidad de tipo II. Recalentarse a 600 ° C seguido de enfriamiento rápido también lo elimina.

105 、 Fragilidad caliente
Un fenómeno donde los aceros se mantienen a 400–550 ° C durante períodos prolongados exhiben valores de impacto significativamente reducidos después del enfriamiento. Común en aceros CR-Ni de baja aleación, aceros MN y aceros que contienen Cu (Cu ≥0.04%). La fragilidad caliente se atribuye a la precipitación límite de grano de elementos frágiles (por ejemplo, fósforo, carburos, nitruros), como en los pernos de alta temperatura de la planta de energía térmica.

106 、 Envejecimiento de la fragilidad
Reducción en los valores de impacto de los aceros trabajadores en frío después de la exposición prolongada a temperatura ambiente o 100–300 ° C. La sensibilidad al envejecimiento se cuantifica comparando los valores de impacto de las muestras prefabricadas (10%) (envejecidas a 250 ° C para 1 h) con material original.

107 、 Temperatura de transición dúctil-nocre (DBTT)
El rango de temperatura donde los metales pasan de comportamiento dúctil a fractura frágil, también denominado temperatura de transición de apariencia de fractura (Fatt). Por encima de DBTT, las fracturas son dúctiles; Debajo de DBTT, las fracturas son frágiles. Fatt está determinado por la temperatura a la que la relación de área de fractura fibrosa a cristalina cumple con los criterios especificados.

108 、 Dureza del metal
Una medida de la resistencia de un metal a la deformación. La mayor dureza se correlaciona con mayor resistencia y resistencia al desgaste, pero reduce la ductilidad. Métodos de prueba comunes:
Dureza de sangría (resistencia a la deformación plástica)
Dureza dinámica (energía de deformación)
Dureza de rasguño (resistencia al desgaste)
Los factores incluyen composición, microestructura, historial de procesamiento y temperatura. Las pruebas de dureza no son destructivas y se aplican ampliamente.

109 、 Fatiga
Iniciación y propagación de grietas progresivas en materiales/estructuras bajo carga cíclica, lo que finalmente conduce a la falla. Las fracturas por fatiga ocurren en tensiones muy por debajo de la resistencia a la tracción y carecen de plasticidad macroscópica, lo que plantea riesgos catastróficos.

110 、 Creep
Deformación plástica dependiente del tiempo de metales bajo estrés sostenido. Para los componentes de la planta de energía (por ejemplo, tuberías de vapor, ejes de la turbina), la fluencia significativa se produce por encima de 0.4tm (TM = punto de fusión). Los metales de bajo punto de fusión (por ejemplo, plomo, estaño) exhiben fluencia incluso a temperatura ambiente.