Erklärung der Kesselterminologie (Teil 11)

Erklärung der Kesselterminologie (Teil 11)

101 、 Sprödigkeit von Metall
Das Merkmal von metallischen Materialien, die während der Fraktur minimale mechanische Energie absorbieren und sich als Versagen ohne makroskopische plastische Deformation manifestieren. Das Auftreten von spröden oder duktilen Frakturen in Metallen hängt nicht nur von den Materialeigenschaften, sondern auch von Umgebungsbedingungen (z. B. Temperatur, Medium), Komponentengeometrie (besonders kritisch für Präzisionskomponenten wie die B381 F2 -Gattentätelventil), Oberflächenzustand, Spannungsbedingungen und Belastungsrate. Die Brechtigkeit wird typischerweise durch Aufprallwerte und deren Variationen gekennzeichnet. Basierend auf auslösenden Bedingungen wird es in rote Sprödigkeit, kalte Sprödigkeit, Temperaturmürren, heiße Sprödigkeit und alternde Sprödigkeit eingeteilt.

102 、 Rote Brödeln
Eine Sprödigkeit, die von Metallen bei 800–900 ° C oder höher zeigt, auch als heiße Kürze bezeichnet. Es tritt üblicherweise in schwefelreichen oder schlecht reduzierten Stählen auf, was zu Rissen während der Schmieden von Hochtemperaturen führt. Die primäre Ursache ist Schwefel, die als Eisensulfide oder Oxide vorhanden ist und die entlang der Korngrenzen verteilte Niedrigmeldungspunkt-Eutektik bildet. Bei Temperaturen über 800 ° C schmelzen diese Eutektika, schwächen die Korngrenzfestigkeit und induzieren spröde Fraktur.

103 、 kalte Brödeln
Die Brödelung von Metallen bei niedrigen Temperaturen. Dieses Phänomen tritt nur in körperzentrierten kubischen Gittermetallen (z. B. Eisen) auf. Kohlenstoffstähle und niedriglegierte Stähle, die in der Kesselherstellung verwendet werden, sind anfällig. Um kalte, spröde Frakturen zu verhindern, werden die Übergangstemperaturen von spröde zu duktil durch Aufprall- oder Drop-Gewicht-Tests bestimmt. Materialien mit Übergangstemperaturen unter den Betriebstemperaturen müssen ausgewählt werden.

104 、 Temperaturbrötchen
Die Verspritzung bestimmter abgelöster Legierungsstähle nach dem Temperieren in bestimmten Temperaturbereichen. Es ist in zwei Typen eingeteilt:

Typ I (250–400 ° C): Irreversible Temperament, vorwiegend in legierten strukturellen Stählen, die intergranuläre Frakturen verursachen.

Typ II (500–550 ° C): Umkehrbare Sprödigkeit in Chrom-, Mangan- und Nickelchrom-Stählen. Ergänzungen von Molybdän/Wolfram oder schnelles Abkühlen nach dem Temperieren können die Sprödigkeit vom Typ II mindern. Das Wiedererwärmen auf 600 ° C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, beseitigt es ebenfalls.

105 、 Heiße Sprödigkeit
Ein Phänomen, bei dem Stähle, die für längere Perioden bei 400–550 ° C gehalten wurden, nach dem Abkühlen signifikant reduzierte die Auswirkungenswerte aufweisen. Häufiger in CR-ni-Stählen mit niedrigem Alloy, Mn-Stählen und Cu-haltigen Stählen (CU ≥ 0,04%). Heiße Sprödigkeit wird auf die Korngrenzenausfällung von spröden Elementen (z. B. Phosphor, Carbide, Nitriden) zurückgeführt, wie beispielsweise in Hochtemperaturschrauben in Wärmekraftwerk.

106 、 Alterung
Verringerung der Aufprallwerte von Kaltstählen nach längerer Exposition bei Raumtemperatur oder 100–300 ° C. Die Alterungsempfindlichkeit wird quantifiziert, indem die Schlagwerte von vorgespannten (10%) Proben (im Alter von 250 ° C für 1 Stunde) mit Originalmaterial verglichen werden.

107 、 Duktil-Brittle-Übergangstemperatur (DBTT)
Der Temperaturbereich, bei dem Metalle vom duktilen zum spröden Frakturverhalten übergehen, bezeichnete auch die Übergangstemperatur (FATT) zum Frakturaussehen. Über DBTT sind Brüche duktil; Unter DBTT sind Frakturen spröde. Fatt wird durch die Temperatur bestimmt, bei der das Verhältnis von Faser-zu-Kristallinen Frakturflächen angegebene Kriterien erfüllt.

108 、 Metallhärte
Ein Maß für die Verformungswiderstand eines Metalls. Höhere Härte korreliert mit einer größeren Festigkeit und dem Verschleißfestigkeit, aber eine verringerte Duktilität. Häufige Testmethoden:
Einkerbungshärte (Widerstand gegen plastische Verformungen)
Dynamische Härte (Deformationsenergie)
Kratzhärte (Verschleißfestigkeit)
Zu den Faktoren gehören Zusammensetzung, Mikrostruktur, Verarbeitungsgeschichte und Temperatur. Härtetests sind nicht zerstörerisch und weit verbreitet.

109 、 Müdigkeit
Progressive Crack -Initiierung und -ausbreitung in Materialien/Strukturen unter zyklischer Belastung, was letztendlich zu einem Versagen führt. Ermüdungsfrakturen treten bei Spannungen auf weit unterhalb der Zugfestigkeit auf und mangelne makroskopische Plastizität, wobei katastrophale Risiken eingeht.

110 、 Kriechen
Zeitabhängige plastische Verformung von Metallen unter anhaltendem Stress. Für Kraftwerkskomponenten (z. B. Dampfrohre, Turbinenwellen) tritt ein signifikanter Kriech über 0,4 TM (TM = Schmelzpunkt) auf. Niedrige Meltzahlmetalle (z. B. Blei, Zinn) zeigen auch bei Raumtemperatur kriechen.