Terminologie de la chaudière Explication (partie 11)

Terminologie de la chaudière Explication (partie 11)

101 、 Britlenesse du métal
La caractéristique des matériaux métalliques absorbant l'énergie mécanique minimale pendant la fracture, s'est manifestée comme une défaillance sans déformation plastique macroscopique. The occurrence of brittle or ductile fractures in metals depends not only on material properties but also on environmental conditions (e.g., temperature, medium), component geometry (particularly critical for precision components like the B381 F2 GATE VALVE), l'état de surface, les conditions de contrainte et le taux de chargement. Brittleness est généralement caractérisée par des valeurs d'impact et leurs variations. Sur la base des conditions de déclenchement, elle est classée en fragilité rouge, en fragilité froide, en fragilité de température, une fragilité chaude et une fragilité vieillissante.

102 、 Britleness rouge
Une fragilité présentée par les métaux à 800–900 ° C ou plus, également connue sous le nom de brise à chaud. Il se produit généralement dans les aciers riches en soufre ou mal réduits, conduisant à la fissuration pendant la forgeage à haute température. La principale cause est le soufre existant sous forme de sulfures de fer ou d'oxydes, formant une eutectique à faible point de fusion distribué le long des joints de grains. À des températures supérieures à 800 ° C, ces eutectiques fondent, affaiblissant la résistance aux frontières des grains et produisant une fracture fragile.

103 、 Britleness froid
Brittleness affiché par les métaux à basse température. Ce phénomène ne se produit que dans les métaux du réseau cubique centrés sur le corps (par exemple, le fer). Les aciers en carbone et les aciers à faible alliage utilisés dans la fabrication de la chaudière sont sensibles. Pour éviter les fractures fragiles froides, les températures de transition fragile à ductile sont déterminées via des tests d'impact ou de poids drop. Les matériaux avec des températures de transition sous les températures opérationnelles doivent être sélectionnés.

104 、 Temper la tristesse
L'embrimance de certains aciers en alliage éteintes après avoir trempé dans des gammes de températures spécifiques. Il est classé en deux types:

Type I (250–400 ° C): Brittleness à tempérament irréversible, principalement dans les aciers structurels en alliage, provoquant une fracture intergranulaire.

Type II (500–550 ° C): Brittleness réversible dans les aciers au chrome, au manganèse et au nickel-chrome. Les ajouts de molybdène / tungstène ou de refroidissement rapide après la trempe peuvent atténuer la fragilité de type II. Le réchauffage à 600 ° C suivi d'un refroidissement rapide l'élimine également.

105 、 Hot Britleness
Un phénomène où les aciers maintenus à 400–550 ° C pendant de longues périodes présentent des valeurs d'impact considérablement réduites après refroidissement. Commun dans les aciers Cr-Ni à faible alliage, les aciers Mn et les aciers contenant du Cu (Cu ≥0,04%). La fragilité chaude est attribuée à la précipitation des frontières des grains d'éléments cassants (par exemple, phosphore, carbures, nitrides), comme dans les boulons à haute température de la centrale thermique.

106 、 Britleness vieillissant
Réduction des valeurs d'impact des aciers à froid après une exposition prolongée à température ambiante ou 100–300 ° C. La sensibilité au vieillissement est quantifiée en comparant les valeurs d'impact des échantillons pré-tendre (10%) (vieillis à 250 ° C pendant 1 h) avec un matériau d'origine.

107 、 Température de transition ductile-Brittle (DBTT)
La plage de température où les métaux passent du comportement ductile à la fracture fragile, ont également appelé la température de transition d'apparence de fracture (FATT). Au-dessus de DBTT, les fractures sont ductiles; En dessous de DBTT, les fractures sont fragiles. Le FATT est déterminé par la température à laquelle le rapport fibreux-cristallin de la zone de fracture répond aux critères spécifiés.

108 、 dureté métallique
Une mesure d'une résistance du métal à la déformation. Une dureté plus élevée est en corrélation avec une plus grande résistance et une résistance à l'usure mais une ductilité réduite. Méthodes de test courantes:
Dureté d'indentation (résistance à la déformation plastique)
Dureté dynamique (énergie de déformation)
Stratch Duress (Resistance)
Les facteurs comprennent la composition, la microstructure, les histoires de traitement et la température. Les tests de dureté sont non destructifs et largement appliqués.

109 、 Fatigue
Initiation et propagation des fissures progressives dans les matériaux / structures sous charge cyclique, conduisant finalement à une défaillance. Les fractures de fatigue se produisent aux contraintes bien en dessous de la résistance à la traction et manquent de plasticité macroscopique, posant des risques catastrophiques.

110 、 fluage
Déformation plastique dépendante du temps des métaux sous stress soutenu. Pour les composants de la centrale électrique (par exemple, les tuyaux de vapeur, les arbres de turbine), un fluage significatif se produit au-dessus de 0,4 tm (TM = point de fusion). Les métaux à faible point de fusion (par exemple, le plomb, l'étain) présentent un fluage même à température ambiante.