As causas do vazamento da válvula e soluções

As causas do vazamento da válvula e soluções

1. Vazamento causado por desprendimento do componente de fechamento

Causas:

①. Mau funcionamento, fazendo com que o componente de fechamento emperre ou ultrapasse o ponto morto superior, resultando em danos ou quebra na conexão;

②. A conexão do componente de fechamento não é segura, causando afrouxamento e desprendimento;

③. Seleção inadequada de material para os componentes de conexão, que não suportam a corrosão ou desgaste mecânico do meio.

Métodos de manutenção:

①. Opere corretamente: evite aplicar força excessiva ao fechar a válvula, não ultrapasse o ponto morto superior ao abrir a válvula e inverta levemente o volante após abrir totalmente a válvula;

②. Garanta uma conexão segura entre o componente de fechamento e a haste da válvula e inclua medidas anti-afrouxamento na conexão roscada;

③. Use componentes de fixação para a conexão que possam resistir à corrosão do meio, tenham resistência mecânica adequada e sejam resistentes ao desgaste.

2. Vazamento na gaxeta (vazamento na gaxeta é responsável pela maior proporção de vazamentos em válvulas externas)

Causas:

①. Seleção inadequada de embalagem, incapaz de resistir à corrosão do meio, válvula de porta de alta pressão, vácuo ou temperaturas extremas (altas ou baixas);

②. Instalação incorreta de gaxetas, como uso de gaxetas subdimensionadas, juntas espirais mal emendadas ou aperto irregular (apertado na parte superior, solto na parte inferior);

③. Embalagem ultrapassando sua vida útil, envelhecendo e perdendo elasticidade;

④. Má precisão da haste da válvula, com defeitos como empenamento, corrosão ou desgaste;

⑤. Número insuficiente de anéis de gaxeta ou aperto inadequado da sobreposta;

⑥. Bucim, parafusos ou outros componentes danificados, impossibilitando a fixação do bucim;

⑦. Operação inadequada, como força excessiva;

⑧. Gaxeta desalinhada ou folga inadequada entre a gaxeta e a haste da válvula, causando desgaste da haste e danos à gaxeta.

Métodos de manutenção:

①. Selecione o material e tipo de embalagem de acordo com as condições de trabalho;

②. Instale a embalagem corretamente de acordo com os padrões relevantes. Os anéis de gaxeta devem ser colocados e comprimidos um a um, com juntas dispostas em 30° ou 45°;

③. Substitua imediatamente a embalagem envelhecida, desgastada ou danificada;

④. Endireite ou repare hastes de válvula dobradas ou desgastadas e substitua prontamente hastes gravemente danificadas;

⑤. Instale a gaxeta com o número necessário de anéis, aperte o bucim de forma simétrica e uniforme e garanta uma folga de pré-aperto de pelo menos 5 mm na bucha;

⑥. Reparar ou substituir prontamente gaxetas, parafusos ou outros componentes danificados;

⑦. Siga os procedimentos operacionais, aplicando força constante e apropriada, a menos que utilize um volante de impacto;

⑧. Aperte os parafusos da sobreposta de forma simétrica e uniforme. Se a folga entre a sobreposta e a haste da válvula for muito pequena, aumente a folga adequadamente; se a folga for muito grande, substitua a sobreposta.

3. Vazamento na superfície de vedação

Causas:

①. Desbaste irregular da superfície de vedação, evitando a formação de uma linha de vedação adequada;

②. Desalinhamento, desgaste ou encaixe inadequado na conexão entre a haste da válvula e o componente de fechamento;

③. Haste da válvula dobrada ou montagem inadequada fazendo com que o componente de fechamento se incline ou desalinhe;

④. Seleção inadequada do material de vedação ou falha na seleção de materiais adequados às condições de trabalho.

Métodos de manutenção:

①. Selecione os materiais e tipos de juntas corretamente de acordo com as condições de trabalho;

②. Ajuste cuidadosamente e opere a válvula suavemente;

③. Aperte os parafusos de forma simétrica e uniforme. Use uma chave de torque quando necessário para garantir a pré-carga adequada. A pré-carga não deve ser muito grande nem muito pequena, e as conexões flangeadas e rosqueadas devem manter uma folga de pré-aperto adequada;

④. Alinhe as juntas adequadamente durante a montagem, garantindo uma distribuição uniforme da força. Evitar sobreposição ou utilização de juntas duplas;

⑤. Reparar, lixar e realizar inspeção com corante penetrante em superfícies de vedação estática corroídas ou danificadas ou com baixa qualidade de usinagem para atender aos padrões relevantes;

⑥. Garanta a limpeza durante a instalação da junta. Limpe a superfície de vedação com querosene e evite deixar cair as juntas no chão.

4. Vazamento na junta do anel de vedação

Causas:

①. Má crimpagem do anel de vedação;

②. Soldagem ruim ou qualidade de soldagem de sobreposição entre o anel de vedação e o corpo da válvula;

③. Afrouxamento de roscas, parafusos ou anéis de pressão na conexão do anel de vedação;

④. Corrosão da conexão do anel de vedação.

Métodos de manutenção:

①. Para vazamento na crimpagem do anel de vedação, aplique adesivo e crimpe novamente para fixá-lo;

②. Solde novamente o anel de vedação de acordo com as especificações de soldagem. Se a soldagem de revestimento não puder ser reparada, remova a solda original e reprocesse;

③. Remova os parafusos e anéis de pressão para limpeza, substitua as peças danificadas, esmerilhe a superfície de contato entre o anel de vedação e a sede de conexão e monte novamente. Para componentes severamente corroídos ou danificados, repare usando métodos de soldagem ou colagem;

④. Se a superfície de conexão do anel de vedação estiver corroída, repare-a usando métodos de retificação ou colagem. Se o reparo não for viável, substitua o anel de vedação.

5. Vazamento no corpo da válvula e na tampa

Causas:

①. Baixa qualidade de fundição de componentes de ferro fundido, levando a defeitos como buracos de areia, estruturas porosas ou inclusões de escória no corpo e castelo da válvula;

②. Congelamento e rachaduras em temperaturas frias;

③. Soldagem deficiente, resultando em defeitos como inclusões de escória, soldagem incompleta ou trincas por tensão;

④. Danos nas válvulas de ferro fundido devido ao impacto de objetos pesados.

Métodos de manutenção:

①. Melhorar a qualidade da fundição e realizar testes de resistência rigorosos de acordo com os regulamentos antes da instalação;

②. Para válvulas expostas a temperaturas de 0°C ou inferiores, aplique medidas de isolamento ou aquecimento. Para válvulas fora de serviço, drenar a água acumulada para evitar congelamento;

③. As costuras de solda nos corpos e castelos das válvulas devem atender aos padrões de operação de soldagem. Realizar testes não destrutivos e testes de resistência após soldagem;

④. Não coloque objetos pesados ​​nas válvulas. Evite bater em válvulas de ferro fundido ou não metálicas com martelos. Válvulas de grande diâmetro devem ser apoiadas com suportes apropriados durante a instalação.