Les causes des fuites de vannes et les solutions

Les causes des fuites de vannes et les solutions

1. Fuite causée par le détachement du composant de fermeture

Causes :

①. Mauvais fonctionnement, provoquant le blocage ou le dépassement du point mort haut de l'élément de fermeture, entraînant des dommages ou une rupture au niveau de la connexion ;

②. La connexion de l'élément de fermeture n'est pas sécurisée, entraînant un desserrage et un détachement ;

③. Mauvais choix de matériaux pour les composants de connexion, qui ne résistent pas à la corrosion du fluide ou à l'usure mécanique.

Méthodes d'entretien :

①. Fonctionner correctement : évitez d'appliquer une force excessive lors de la fermeture de la vanne, ne dépassez pas le point mort supérieur lors de l'ouverture de la vanne et inversez légèrement le volant après avoir complètement ouvert la vanne ;

②. Assurer une connexion sécurisée entre l'élément de fermeture et la tige de vanne, et inclure des mesures anti-desserrage au niveau du raccord fileté ;

③. Utilisez pour la connexion des éléments de fixation capables de résister à la corrosion du fluide, d'avoir une résistance mécanique adéquate et d'être résistants à l'usure.

2. Fuite au niveau de la garniture (les fuites de la garniture représentent la plus grande proportion de fuites de vannes externes)

Causes :

①. Mauvaise sélection d'emballage, incapable de résister à la corrosion du support, vanne à haute pression, le vide ou les températures extrêmes (élevées ou basses) ;

②. Installation incorrecte de la garniture, telle que l'utilisation d'une garniture sous-dimensionnée, de joints en spirale mal épissés ou d'un serrage inégal (serré en haut, lâche en bas) ;

③. Emballage dépassant sa durée de vie, vieillissant et perdant son élasticité ;

④. Mauvaise précision de la tige de soupape, avec des défauts tels que la flexion, la corrosion ou l'usure ;

⑤. Nombre insuffisant de bagues de garniture ou serrage inadéquat du presse-étoupe ;

⑥. Presse-étoupe, boulons ou autres composants endommagés, rendant impossible la fixation du presse-étoupe ;

⑦. Un fonctionnement incorrect, tel qu'une force excessive ;

⑧. Presse-étoupe mal aligné ou jeu inapproprié entre le presse-étoupe et la tige de vanne, provoquant une usure de la tige et des dommages à la garniture.

Méthodes d'entretien :

①. Sélectionner le matériau et le type d'emballage en fonction des conditions de travail ;

②. Installez correctement l'emballage conformément aux normes en vigueur. Les anneaux de garniture doivent être placés et comprimés un par un, avec des joints disposés à 30° ou 45° ;

③. Remplacez rapidement les emballages vieillis, usés ou endommagés ;

④. Redresser ou réparer les tiges de valve pliées ou usées et remplacer rapidement les tiges gravement endommagées ;

⑤. Installer la garniture avec le nombre d'anneaux requis, serrer le presse-étoupe de manière symétrique et uniforme et garantir un espace de pré-serrage d'au moins 5 mm dans le manchon ;

⑥. Réparer ou remplacer rapidement les presse-étoupes, boulons ou autres composants endommagés ;

⑦. Suivre les procédures d'exploitation, en appliquant une force constante et appropriée, sauf si vous utilisez un volant à percussion ;

⑧. Serrez les boulons du presse-étoupe de manière symétrique et uniforme. Si l'écart entre le presse-étoupe et la tige de valve est trop petit, augmentez le jeu en conséquence ; si l'écart est trop grand, remplacez le presse-étoupe.

3.Fuite à la surface d'étanchéité

Causes :

①. Meulage irrégulier de la surface d’étanchéité, empêchant la formation d’une ligne d’étanchéité appropriée ;

②. Désalignement, usure ou mauvais ajustement au niveau de la connexion entre la tige de valve et l'élément de fermeture ;

③. Tige de valve pliée ou assemblage incorrect provoquant l'inclinaison ou le désalignement du composant de fermeture ;

④. Mauvaise sélection du matériau d'étanchéité ou incapacité à sélectionner des matériaux adaptés aux conditions de travail.

Méthodes d'entretien :

①. Sélectionner correctement les matériaux et les types de joints en fonction des conditions de travail ;

②. Ajustez soigneusement et faites fonctionner la vanne en douceur ;

③. Serrez les boulons symétriquement et uniformément. Utilisez une clé dynamométrique si nécessaire pour garantir une précharge appropriée. La précharge ne doit être ni trop grande ni trop petite, et les raccords à brides et filetés doivent maintenir un espace de pré-serrage approprié ;

④. Alignez correctement les joints pendant l'assemblage, assurant une répartition uniforme de la force. Évitez les chevauchements ou l'utilisation de joints doubles ;

⑤. Réparer, meuler et effectuer une inspection par ressuage sur les surfaces d'étanchéité statiques corrodées ou endommagées ou celles dont la qualité d'usinage est médiocre afin de répondre aux normes en vigueur ;

⑥. Assurer la propreté lors de l’installation du joint. Nettoyez la surface d'étanchéité avec du kérosène et évitez de faire tomber les joints sur le sol.

4. Fuite au niveau du joint de la bague d'étanchéité

Causes :

①. Mauvais sertissage de la bague d'étanchéité ;

②. Mauvaise qualité du soudage ou du soudage par recouvrement entre la bague d'étanchéité et le corps de la vanne ;

③. Desserrage des filetages, vis ou bagues de pression au niveau du raccord de la bague d'étanchéité ;

④. Corrosion du raccord de la bague d'étanchéité.

Méthodes d'entretien :

①. En cas de fuite au niveau du sertissage de la bague d'étanchéité, appliquer de la colle et re-sertir pour la fixer ;

②. Ressoudez la bague d'étanchéité conformément aux spécifications de soudage. Si la soudure superposée ne peut pas être réparée, retirez la soudure d'origine et retraitez-la ;

③. Retirez les vis et les bagues de pression pour les nettoyer, remplacez les pièces endommagées, meulez la surface de contact entre la bague d'étanchéité et le siège de raccordement et remontez. Pour les composants gravement corrodés ou endommagés, réparer à l'aide de méthodes de soudage ou de collage ;

④. Si la surface de connexion de la bague d'étanchéité est corrodée, réparez-la à l'aide de méthodes de meulage ou de collage. Si la réparation n'est pas réalisable, remplacez la bague d'étanchéité.

5. Fuite dans le corps de vanne et le chapeau

Causes :

①. Faible qualité de coulée des composants en fonte, entraînant des défauts tels que des trous de sable, des structures poreuses ou des inclusions de scories dans le corps de vanne et le chapeau ;

②. Gel et fissuration par temps froid ;

③. Mauvaise soudure, entraînant des défauts tels que des inclusions de laitier, une soudure incomplète ou des fissures de contrainte ;

④. Dommages aux vannes en fonte dus à l'impact d'objets lourds.

Méthodes d'entretien :

①. Améliorer la qualité du moulage et effectuer des tests de résistance stricts conformément à la réglementation avant l'installation ;

②. Pour les vannes exposées à des températures inférieures ou égales à 0°C, appliquer des mesures d'isolation ou de chauffage. Pour les vannes hors service, vidanger l'eau accumulée pour éviter le gel ;

③. Les cordons de soudure sur les corps de vanne et les chapeaux doivent être conformes aux normes d'opération de soudage. Effectuer des essais non destructifs et des tests de résistance après soudage ;

④. Ne placez pas d'objets lourds sur les vannes. Évitez de frapper les vannes en fonte ou non métalliques avec des marteaux. Les vannes de grand diamètre doivent être soutenues par des supports appropriés lors de l'installation.