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Tecnologia de embalagem de válvulas

Cowinns Cowinns 2020-02-05 18:30:15
Tecnologia de embalagem de válvulas

O escopo da prevenção de vazamento fugitivo controle inclui tanto o vazamento de substâncias nocivas quanto nocivas - evitar a poluição do meio ambiente e o vazamento de vapor e outros mídia inerte a baixa temperatura - para evitar a redução da eficiência da produção. Evitar vazamentos da causa raiz deve ser a melhor escolha. Especificamente, requer um invólucro bem projetado, seleção razoável de material de embalagem e estrutura e instalação correta.

Geralmente, quatro a seis anéis de embalagem podem ser acomodado na caixa de vedação, e o elemento de vedação da haste da válvula é tão poucos quanto um a dois e tantos quanto a estrutura riser, pode haver sete anéis de embalagem. Os anéis de embalagem podem ser feitos por moldagem trançada ou por compressão.

O método mitre é recomendado, porque melhor efeito de ligação final pode ser obtido sob o efeito adicional. Deve Observe que cada anel de vedação deve envolver completamente todo o mandril / haste; a melhor condição é que o aperto entre a parte externa da embalagem anel e a parede interna da caixa de gaxeta é maior que a tensão entre o anel de vedação e o grau da haste da válvula. Se o cabo da embalagem adjacentes são muito longos para causar empilhamento ou muito curtos para causar vagas, a densidade do anel de vedação será desigual e se tornará um potencial caminho de vazamento. Para algumas válvulas de tubulação de usinas de energia, como o padrão Y de 4500LB válvula globo de usina, deve ser estritamente para a embalagem montar.

Compressão e carga

Ao instalar a embalagem, cada embalagem o anel deve ser instalado no lugar até que o grupo completo de empanques seja concluído. Isso pode garantir uma distribuição axial uniforme da tensão, reduzir o atrito e o vazamento reduzir, ou mesmo evitar a necessidade de substituir a gaxeta ou reapertar o no futuro, prolongando assim a vida útil do grupo de embalagem.

figura 1

Por outro lado, se um conjunto de cinco anéis de gaxeta é instalado ao mesmo tempo, o anel de gaxeta superior mais próximo do seguidor da glândula recebe a maior carga, mas a menor O anel mais próximo ao meio do processo recebe uma pequena carga, que pode até ser ignorado. O motivo é que o anel de vedação reduzirá a carga axial e o efeito do anel de gaxeta inferior para impedir o vazamento do meio pior, seja cortando e enrolando ou moldando a embalagem. Outro A situação é que a carga aplicada ao topo do anel de vedação é muito grande, resultando em atrito excessivo quando a haste da válvula gira e até danificando o grupo de embalagem (Figura 1). De alguns dados, pode-se ver que se o operação de instalação é regulada adequadamente, o grau máximo de estresse O relaxamento do grupo de gaxetas após 100 ciclos mecânicos não é superior a 20%. Mas se a instalação não estiver correta, o estresse será reduzido em cerca de 60%, para que o desempenho da vedação não seja mais confiável.

Temperatura limite

Somente em um faixa de temperatura específica pode o material de embalagem e vedação ter o melhor desempenho. Por exemplo, a faixa de temperatura do politetrafluoretileno (PTFE) está entre 101 ° C e 232 ° C negativos. Se for usado em um ambiente ambiente de temperatura, sua estrutura molecular pode sofrer alterações, levando ao vazamento de gases nocivos, o que causará a corrosão da haste da válvula e até fazer com que o gás de combustão tóxico de PTFE escape do topo do seguidor da glândula.

Essa fumaça pode até ser cancerígeno. Além disso, quando o gás de combustão é liberado, a embalagem o material amolecerá e o peso será reduzido, o que levará a vazamentos mídia prejudicial do processo ou vazamento do produto. Se grafite flexível for usado, o a faixa de temperatura aplicável é naturalmente diferente. Em um oxidante atmosfera, é geralmente entre menos 196 ° C e 450 ° C.

Consideração abrangente características do material, como teor de cinzas, cloretos, enxofre, fluoreto e outros compostos halógenos, bem como a perda da qualidade da oxidação informações fornecidas pelo fabricante, podem determinar que a embalagem de grafite pode evitar de maneira confiável vazamentos fugitivos no ambiente de até 450 °. condição de trabalho a vapor onde a reação de oxidação não ocorre, pode suportar até 650 ° C. Grafite flexível e politetrafluoretileno (PTFE) são amplamente utilizados em vários meios com um valor de pH de 0 a 14; materiais de grafite também são adequados para vedação de segurança contra incêndio em alguns casos.

Perigo e Avaliação de risco

Antes instalação da embalagem, uma avaliação abrangente de riscos e riscos deve ser realizada. Antes de tudo, é necessário isolar adequadamente a válvula para garantir uma construção segura. Os operadores devem usar roupas e óculos de proteção como requerido. Use a ferramenta de remoção de gaxeta para remover todas as gaxetas antigas a caixa de empanque (Figura 2).

Figura 2  

Use um espelho de inspeção para verificar cuidadosamente a haste da válvula quanto a sinais de corrosão e arranhões e verifique se os a embalagem foi completamente removida. Renove, se necessário. Meça então o diâmetro externo da haste, o diâmetro interno da caixa de vedação e a profundidade da cavidade da caixa de empanques para calcular com precisão o tamanho da embalagem.

Figura 3

O cálculo A fórmula do raio do anel de vedação é ((OD-ID) / 2) e calcule como muitas camadas de espessura do anel de vedação podem corresponder à profundidade da caixa de vedação cavidade. O material de embalagem pode ser cortado ao redor do mandril com o mesmo diâmetro como haste da válvula e corte verticalmente (na direção radial); pode corte também obliquamente com uma ferramenta de corte especial para embalagem. O cuidado precisa ser tomadas para evitar esticar o material de embalagem ao longo de seu comprimento e evitar sua seção transversal seja deformada por compressão. Também deve ser observado que a superfície de corte deve estar limpa e arrumada, e não deve haver impurezas ou detritos na superfície de corte.

Anéis de embalagem separados

O material de embalagem não deve ser preenchido com caixas de empanque, enrolando a bobina. Em vez disso, o material de embalagem é cortado com uma ferramenta de corte especial e transformada em anel de vedação independente. O corte é 45º (esquadrado) (veja a Figura 6). Dessa forma, você pode usar a carga para obter um melhor efeito de ligação da superfície final.

Você precisa verificar se o tamanho de cada o anel da gaxeta corresponde exatamente à caixa de empanques; as interfaces de cada anel são encaixado corretamente, e a parede interna da caixa de vedação deve estar montado na extensão máxima, e o material trançado não pode ser esticado para coincidir com o diâmetro interno. Todos os anéis de embalagem subsequentes devem ter o mesmo tamanho e corte como o primeiro.

Os anéis de gaxeta pré-formados são muito comuns e não requerem corte no local, por isso são fáceis de instalar. Primeiro verifique o parafusos, porcas e juntas da bucha da válvula e substitua-os se danificados. Ambos os parafusos e as nozes precisam ser untadas. Para controlar efetivamente o vazamento fugitivo, um a chave de torque deve ser usada e os procedimentos operacionais fornecidos pela embalagem fornecedor deve ser seguido.

Gire a haste da válvula

As caixas de gaxeta também devem estar limpas e livres de impurezas e graxa. Coloque o primeiro anel de embalagem na caixa de empanque e preste atenção à posição da interface. Você deve primeiro inserir o interface na caixa de gaxeta e depois no restante do anel de vedação. Se for um anel de vedação flexível moldado em grafite, cada anel deve ser esticado espiral (Figura 4) e, em seguida, instalado no lugar para evitar danos ao anéis de guarnição. Instale um anel de gaxeta por vez, certificando-se de que compactado e encaixado na caixa de gaxeta antes de instalar a próxima. Se o O seguidor de glândulas não é longo o suficiente para chegar ao fundo da caixa de É necessário um anel temporário de ferramenta ou extensão para instalar o anel de vedação.

figure 4.jpg

Figura 4

Salvo indicação em contrário, a vedação os elementos não devem ser lubrificados. Aplique a carga na primeira embalagem instalada anel de acordo com as instruções do fabricante. Repita os mesmos passos para o próximo anel de vedação, apenas um pode ser instalado por vez. O respectivo as interfaces de dois anéis de vedação adjacentes devem estar nas posições 90º e 180º (Figura 5)

Após a conclusão da instalação, o a haste da válvula deve ser operada para alternar a válvula entre o aberto e o fechado posições três a dez vezes para garantir que o grupo de embalagem esteja adequadamente sentado. Para algumas válvulas globo pneumáticas de drenagem de vapor com padrão Y, deve ser muito com cuidado na embalagem. Durante esse processo, o grupo de embalagem afrouxará para até certo ponto, portanto, após a conclusão da operação do switch, deve ser reaperto de acordo com os parâmetros fornecidos pelo fabricante para permitir margem suficiente para compensar afrouxamentos futuros. Da mesma forma, após a válvula for colocado em uso em condições normais de trabalho, o grupo de embalagem deve ser apertado pela última vez para reservar margem suficiente para estresse futuro relaxamento.

Figura 5

Evite vazamentos

Se a embalagem estiver instalada corretamente, o a atenuação do estresse axial para o estresse radial será reduzida. Isso ajuda a embalagem para manter um desempenho de vedação confiável por um longo período de tempo e uma distribuição de carga de atrito razoável. Nesta base, o fugitivo desempenho de vedação de vazamento da válvula e até a eficiência da produção será significativamente melhorado.

Na década de 1970, era aceitável se o o empanque da válvula vazou algumas gotas de líquido por minuto. Na era atual, o orientação legislativa do governo é eliminar vazamentos, e isso tem introduziu regulamentos e procedimentos regulamentares relevantes para encontrar, reduzir e controlar o vazamento da válvula. Além disso, fabricantes e usuários finais exigem válvulas para passar em vários testes padrão, como ISO15848-1, API 624 e API 641

O procedimento correto de instalação da embalagem é um dos fatores que determinam se o desempenho da vedação é qualificado. O desempenho da vedação é um sinal importante para julgar se o O valor do fornecedor da válvula excede seus pares.