Ventilpackungstechnik

Ventilpackungstechnik

Der Umfang der flüchtigen Leckageprävention und Kontrolle umfasst sowohl das Austreten von Schad- als auch von Schadstoffen Vermeidung der Umweltverschmutzung und des Austritts von Dampf und anderen Inerte Medien mit niedriger Temperatur, um eine Verringerung der Produktionseffizienz zu verhindern. Das Verhindern von Leckagen aus der Grundursache sollte die beste Wahl sein. Speziell, Es erfordert ein gut gestaltetes Gehäuse, eine angemessene Auswahl an Verpackungsmaterial und Struktur und korrekte Installation.

In der Regel können vier bis sechs Packungsringe sein in der Stopfbuchse untergebracht, und das Dichtelement der Ventilspindel ist Nur eins zu zwei und so viele wie die Riser-Struktur können sieben sein Packungsringe. Packungsringe können durch Flechten oder Formpressen hergestellt werden.

Die Gehrungsmethode wird empfohlen, weil Unter dem zusätzlichen Effekt kann eine bessere Endbindungswirkung erhalten werden. Es muss Es ist zu beachten, dass jeder Packungsring den gesamten Dorn / Schaft vollständig umgeben muss. Die beste Bedingung ist, dass die Dichtheit zwischen der Außenseite der Verpackung Ring und die Innenwand der Stopfbuchse ist höher als die Dichtigkeit zwischen dem Packungsring und dem Ventilschaftgrad. Wenn das Packseil köpft nebeneinander sind zu lang, um ein Stapeln zu verursachen, oder zu kurz, um ein Stapeln zu verursachen Leerstellen wird die Packungsringdichte ungleichmäßig und ein Potential werden Leckpfad. Für einige Rohrleitungsventile von Kraftwerken, z. B. 4500LB Y-Muster Triebwerkskugelhahn, es muss unbedingt zur Verpackung montiert werden.

Kompression und Belastung

Bei der Installation der Verpackung ist jede Verpackung Der Ring muss an Ort und Stelle installiert werden, bis die gesamte Verpackungsgruppe fertig ist. Dies kann eine gleichmäßige axiale Spannungsverteilung sicherstellen, Reibung und Leckage reduzieren bewerten, reduzieren oder sogar vermeiden, dass die Packung ausgetauscht oder wieder festgezogen werden muss Verschraubung in der Zukunft und verlängert damit die Lebensdauer der Verpackungsgruppe.

Abbildung 1

Umgekehrt, wenn a Ein Satz von fünf Packungsringen wird gleichzeitig installiert, der obere Packungsring am nächsten zum Stopfbuchsenfolger erhält die größte Last, aber die niedrigste Packung Der dem Prozessmedium am nächsten liegende Ring erhält eine geringe Last, die es sogar sein kann ignoriert. Der Grund ist, dass der Packungsring die axiale Belastung reduziert und Die Wirkung des unteren Packungsrings soll das Austreten des Mediums verhindern schlimmer sein, ob es sich um Schneiden und Wickeln oder um Formen der Verpackung handelt. Ein weiterer Situation ist, dass die Last auf der Oberseite des Packungsrings zu groß ist, Dies führt zu übermäßiger Reibung, wenn sich der Ventilschaft dreht, und sogar zu Schäden die Verpackungsgruppe (Abbildung 1). Aus einigen Daten ist ersichtlich, dass, wenn die Installationsvorgang ist ordnungsgemäß geregelt, das maximale Maß an Stress Die Relaxation der Packungsgruppe nach 100 mechanischen Zyklen beträgt nicht mehr als 20%. Aber wenn die Installation nicht korrekt ist, wird die Belastung sogar um reduziert ca. 60%, so dass die Dichtleistung nicht mehr zuverlässig ist.

Temperatur Grenze

Nur in einer Spezifischer Temperaturbereich kann das Packungs- und Dichtungsmaterial am besten haben Performance. Zum Beispiel der Temperaturbereich von Polytetrafluorethylen (PTFE) liegt zwischen minus 101 ° C und 232 ° C. Wird es in einem höheren Bereich eingesetzt Umgebungstemperatur kann sich seine Molekülstruktur ändern, was zu der Reaktion führt Austreten schädlicher Gase, die den Ventilschaft korrodieren lassen, und sogar verursachen, dass giftiges PTFE-Rauchgas von der Oberseite des Stopfbüchsenfolgers entweicht.

Solcher Rauch kann sogar krebserregend sein. Außerdem wird beim Ablassen des Rauchgases die Packung frei Das Material wird weicher und das Gewicht wird reduziert, was zu Undichtigkeiten führen wird von schädlichen Prozessmedien oder Produktlecks. Bei Verwendung von flexiblem Graphit wird die Der anwendbare Temperaturbereich ist natürlich unterschiedlich. In einem oxidierenden Atmosphäre liegt sie in der Regel zwischen minus 196 ° C und 450 ° C.

Umfassende Betrachtung von Materialeigenschaften, wie dem Gehalt an Asche, Chlorid, Schwefel, Fluorid und andere Halogenverbindungen sowie der Verlust der Oxidationsqualität Angaben des Herstellers können diese Graphitpackung bestimmen können flüchtige Leckagen in der Umgebung von bis zu 450 ° zuverlässig verhindern Dampfbearbeitungsbedingung, bei der keine Oxidationsreaktion auftritt, kann es widerstehen bis zu 650 ° C. Flexibler Graphit und Polytetrafluorethylen (PTFE) sind in verschiedenen Medien mit einem pH-Wert von 0-14 weit verbreitet; Graphitmaterialien sind in einigen Fällen auch zur Brandschutzabdichtung geeignet.

Gefahr und Risikoabschätzung

Vor Beim Einbau der Verpackung sollte eine umfassende Gefahren- und Risikobeurteilung erfolgen durchgeführt. Zuallererst ist es notwendig, das Ventil ordnungsgemäß zu isolieren sorgen Sie für eine sichere Konstruktion. Das Bedienpersonal sollte Schutzkleidung und eine Schutzbrille tragen nach Bedarf. Entfernen Sie mit dem Verpackungsentfernungswerkzeug alle alten Verpackungen von die Stopfbuchse (Abbildung 2).

Zahl 2  

Verwenden Sie einen Inspektionsspiegel, um dies sorgfältig zu überprüfen der Ventilschaft für Anzeichen von Korrosion und Kratzern, und stellen Sie sicher, dass die alte Verpackung wurde komplett entfernt. Bei Bedarf renovieren. Dann messen Sie die Außendurchmesser des Stiels, Innendurchmesser der Stopfbuchse und Tiefe des Stopfbuchsenhohlraums zur genauen Berechnung der Packungsgröße.

Figur 3

Die Berechnung Die Formel für den Packungsringradius lautet ((OD-ID) / 2). Berechnen Sie anschließend, wie Viele Lagen Packungsringdicke können mit der Tiefe der Stopfbuchse übereinstimmen Hohlraum. Mit demselben kann das Packungsmaterial um den Dorn herum geschnitten werden Durchmesser wie der Ventilschaft und senkrecht (in radialer Richtung) schneiden; es kann auch schräg schneiden mit einem speziellen schneidwerkzeug zum verpacken. Pflege muss sein genommen, um ein Dehnen des Verpackungsmaterials entlang seiner Länge zu vermeiden und zu verhindern sein Querschnitt wird durch Kompression verformt. Es sollte auch angemerkt werden dass die Schnittfläche sauber und ordentlich sein muss und es keine Verunreinigungen geben darf oder Schmutz auf der Schneidfläche.

Packungsringe trennen

Das Verpackungsmaterial darf nicht gefüllt werden mit Stopfbuchsen durch Wickeln der Spule. Stattdessen wird das Verpackungsmaterial geschnitten mit einem speziellen Schneidwerkzeug zu einem unabhängigen Packungsring verarbeitet. Der Schnitt beträgt 45º (mit Gehrung) (siehe Abbildung 6). Auf diese Weise können Sie die Last verwenden, um a zu erhalten Bessere Endflächenhaftung.

Sie müssen überprüfen, ob die Größe von jedem Packungsring passt genau zur Stopfbuchse; Die Schnittstellen jedes Rings sind richtig angedockt, und die Innenwand der Stopfbuchse sollte eng sein maximal angepasst, und das geflochtene Material kann nicht gedehnt werden Passen Sie den Innendurchmesser. Alle nachfolgenden Packungsringe müssen gleich groß sein und schneide als erstes.

Vorgeformte Packungsringe sind sehr verbreitet und Sie müssen nicht vor Ort geschnitten werden, daher sind sie einfach zu installieren. Überprüfen Sie zuerst die Schrauben, Muttern und Dichtungen der Ventilverschraubung und ersetzen Sie sie, wenn sie beschädigt sind. Beide Schrauben und Muttern müssen eingefettet werden. Um die flüchtige Leckage wirksam zu kontrollieren, a Es muss ein Drehmomentschlüssel verwendet werden, und die Betriebsanweisungen sind der Verpackung zu entnehmen Lieferant muss befolgt werden.

Drehen Sie den Ventilschaft

Stopfbuchsen müssen auch sauber und frei sein von Verunreinigungen und Fett. Legen Sie den ersten Packungsring in die Stopfbuchse und Achten Sie auf die Position der Schnittstelle. Sie sollten zuerst die einfügen Schnittstelle in die Stopfbuchse und dann den Rest des Packungsrings. Wenn es so ist ein flexibler, graphitgeformter Packungsring, jeder Ring sollte zu einem gespannt werden Spiralform (Abbildung 4) und dann an Ort und Stelle installiert, um Schäden an der zu vermeiden Packungsring. Installieren Sie jeweils einen Packungsring und stellen Sie sicher, dass dies der Fall ist verdichtet und in die Stopfbuchse eingesetzt, bevor die nächste installiert wird. Wenn die Der Stopfbuchsanhänger ist nicht lang genug, um den Boden der Stopfbuchse zu erreichen. a Zur Montage des Packungsrings ist ein temporäres Werkzeug oder ein Verlängerungsring erforderlich.

Figur 4

Sofern nicht anders angegeben, versiegeln Elemente dürfen nicht geschmiert werden. Wenden Sie die Last auf die zuerst installierte Packung an Ring in Übereinstimmung mit den Anweisungen des Herstellers. Wiederholen Sie die gleichen Schritte Für den nächsten Packungsring kann jeweils nur einer installiert werden. Die jeweilige Die Schnittstellen zweier benachbarter Packungsringe müssen sich in einer Position von 90 ° und 180 ° befinden (Abbildung 5).

Nach Abschluss der Installation wird die Der Ventilschaft muss betätigt werden, um das Ventil zwischen offen und geschlossen umzuschalten drei- bis zehnmal positionieren, um sicherzustellen, dass die Verpackungsgruppe korrekt ist gesetzt. Für einige pneumatische Y-förmige Dampfablassventile sollte es sehr sein vorsichtig verpacken. Während dieses Vorgangs löst sich die Verpackungsgruppe auf Bis zu einem gewissen Grad sollte dies der Fall sein, nachdem der Umschaltvorgang abgeschlossen ist nach den vom Hersteller angegebenen Parametern nachziehen lassen ausreichender Spielraum, um künftige Lockerungen auszugleichen. In gleicher Weise nach dem Ventil Wird unter normalen Arbeitsbedingungen in Betrieb genommen, sollte die Verpackungsgruppe sein zum letzten Mal verschärft, um genügend Spielraum für künftigen Stress zu reservieren Entspannung.

Abbildung 5

Leckagen vermeiden

Wenn die Verpackung korrekt installiert ist, wird die Die Dämpfung von Axialspannung zu Radialspannung wird verringert. Das hilft dem Verpackung, um eine zuverlässige Abdichtung über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten und eine angemessene Reibungslastverteilung. Auf dieser Basis der Flüchtling Leckdichtungsleistung des Ventils und sogar die Produktionseffizienz wird deutlich verbessert.

In den 1970er Jahren war es akzeptabel, wenn die Durch die Ventilpackung tropften ein paar Tropfen Flüssigkeit pro Minute. In der heutigen Zeit ist die Die gesetzgeberische Ausrichtung der Regierung ist es, Lecks zu beseitigen, und das hat sie auch einschlägige behördliche Vorschriften und Verfahren zum Auffinden, Reduzieren eingeführt und Steuern der Ventilleckage. Darüber hinaus fordern Hersteller und Endverbraucher Ventile, um verschiedene Standardtests wie ISO15848-1, API 624 und API zu bestehen 641.

Die korrekte Installation der Verpackung ist einer der Faktoren, die bestimmen, ob die Dichtleistung ist qualifiziert. Die Siegelleistung ist ein wichtiges Zeichen, um zu beurteilen, ob die Der Wert des Ventillieferanten übersteigt den seinesgleichen.